炭黑產業網(www.boilnfry.com)訊，小編整理了炭黑生產工藝---熱裂法/等離子體法，快來了解一下吧。
熱裂法
熱裂法采用一種不連續方法來生產炭黑，在每條生產線上設置2個有內置耐火材料的反應爐。在生產時，首先將天然氣和空氣通入其中一個反應爐內并燃燒，待此反應爐達到一定溫度后停止通入空氣，在隔絕空氣的條件下使天然氣熱裂解生成炭黑。在該反應爐進行裂解反應時另一個反應爐開始通氣燃燒。之后在裂解反應完成且溫度降到一定程度后再進行燃燒加熱，按此法循環生產。然后冷卻生產出的炭黑與煙氣，并將收集到的炭黑進行造粒處理。
熱裂法炭黑與其他方法對比所得的炭黑粒子最大、結構最低。熱裂法炭黑填充的膠料強伸性能較低，但硬度和生熱低、電導率小、彈性高，主要在軌枕墊等要求彈性高、生熱低和絕緣性能好的橡膠制品中應用。另外，熱裂法炭黑含量碳大和純度高，可應用在硬質合金、碳素制品的生產。
等離子體法
原料烴(氣態烴、液態烴或固態烴)在等離子體發生器加熱反應爐達到極高溫的條件時被裂解。
該法具有以下優點：
·原料烴的利用率高，可以使用芳烴含量不高的油，有效緩解燃料和原料短缺的問題。
·裂解反應中產生氫氣，可作化工原料或汽車清潔燃料。
·不產生有害廢氣，保護環境。
·裂解反應生成的尾氣少，可以使炭黑收集系統的投資和費用降低。
·反應爐可達到的溫度高且范圍寬，有利于產品多樣化生產。
但等離子體法生成炭黑的氛圍和產品性質與常規方法存在差異，此法尚處于研發階段。以上，便是炭黑生產工藝---熱裂法/等離子體法，關注炭黑產業網，了解更多。
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