導電炭黑分散不好容易使產品出現顆粒凝聚，返粗，斷裂等現象，要想得到分散的導電炭黑可以從四方面入手。
一、破碎階段：在導電炭黑細度不符合要求的情況下，可以對導電炭黑進行破碎分散操作，當導電炭黑破碎分散到一定范圍內，著色及導電性能可充分發揮。
二、潤濕階段：自由炭黑粒子表面與周圍介質的相互作用是炭黑被潤濕的重要因素。
三、分布階段：通過提高加工溫度、降低體系粘度、延長導電炭黑在加工設備內時間等方法使被濕潤的炭黑粒子達到最佳分布狀態。
四、內聚力階段：通過外界能量克服炭黑之間的吸引力，來達到分散目的。
提高導電炭黑分散性的方法：
1.對導電炭黑進行預處理，改善炭黑表面官能團。
2.使用或打動炭黑的時候添加合適的分散劑。
3.提高炭黑分散設備對導電炭黑的分散程度，控制好研磨的速度與時間。
4.在分散前，選用合適的潤濕劑作用于導電炭黑，以達到進行長時間充分潤濕的目的。
炭黑分散劑添加量如何控制?
一般來說，按總量計算炭黑分散劑用1%至3%即可，炭黑色漿是15%左右，炭黑與樹脂一起研磨要加入3%的量，在水性體系中分散建議添加量為炭黑的30%以上。這不是固定標準，分散量最好經過專業人員測試。
以上，便是小編整理的導電炭黑分散的四個階段，關注炭黑產業網，了解更多資訊。
推薦閱讀：
