炭黑產業網訊：根據生產方法，白炭黑主要分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑，其中沉淀法白炭黑主要用于生產天然橡膠和合成橡膠增強劑，增強效果非常顯著。沉淀法白炭黑的學名是沉淀水和二氧化硅，又稱活性二氧化硅，具有高比表面積、高結構度、高活性。使用再生橡膠生產橡膠制品，特別是淺色和彩色橡膠制品，沉淀白炭黑比炭黑等淺色無機填料更有優勢。

1.沉淀白炭黑是由硅酸鹽和無機酸沉淀反應制成的增強填充材料。在普通橡膠中加入少量白炭黑后，產品的機械強度、耐磨性和耐老化性明顯提高，廣泛應用于橡膠制品行業。橡膠行業采用了65%以上的沉淀法白炭黑，主要是鞋類和輪胎類。鞋材中的橡膠部件使用白炭黑后，產品硬度、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、防滑性、粘著性明顯提高，尤其在淺色、彩色半透明和透明鞋底(包括大底、中底、圍條膠等)中具有廣泛應用。在輪胎胎面膠、胎體膠中添加適量白炭黑，有助于提高抗撕裂強度、橡膠-簾線之間的粘合性能等。

2.沉淀法白炭黑物性指標與再生膠性能的關系再生膠可以在保證制品質量的前提下替代一定比例的高價原膠生產橡膠制品，是目前該行業降低原料與生產成本的主流原料。使用再生膠HYL3Y12Y2Y生產橡膠制品時，沉淀法白炭黑的粒徑、比表面積、表面性質等都會影響其在再生膠中的補強效果以及再生膠的煉膠、硫化等工藝過程。

(1)粒徑：理論上白炭黑粒徑越小，在再生膠中的分散性越好，與膠料的接觸有效面積越大，補強效果越明顯。但粒徑過小又會導致膠料可塑度下降，壓出性能變差。

(2)結構：結構度越大，沉淀法白炭黑呈聚集狀態的支鏈結構就越多，破壞其支鏈結構就需要消耗更多的能耗;為保證高結構度白炭黑在再生膠中均勻分散，需要適當延長混煉時間。

(3)比表面積：理論上沉淀法白炭黑比表面積越大，膠料和促進劑滲透就會更好，繼而發生一系列理化反應。但在實際生產中，白炭黑的吸附率和活性高于表面積，可以吸附更多的促進劑，加速促進劑的分解。因此，它對膠體的硫化有很強的延遲作用。此時，有必要適當增加促進劑的用量，以提高硫化速度。

在實際生產中，二甘醇、丙三醇、三乙醇胺等活性劑也可用于再生膠制品以減少白炭黑表面-OH基對促進劑分子的吸附。

(4)水分：沉淀法白炭黑的水分包括游離水和結合水。白炭黑中結合水含量一般控制在4%-7%，補強效果更好;游離水含量控制在6%-8%，對白炭黑分子起到良好的隔離作用，有效防止膠料的再行聚集、混煉時能均勻分布在膠料中，改進性能、加快硫化速度。

(5)pH值：沉淀法白炭黑的酸堿對膠料的硫化有很大影響。酸性白炭黑會延緩膠料的硫化，而堿性會促進硫化，但過高的堿性不利于增強。在實際生產中，pH呈微酸性的白炭黑對膠料的抗張、耐磨性更有利。3.再生膠使用沉淀法白炭黑的注意要點

在生產再生膠產品時，必須綜合考慮白炭黑對再生膠產品加工工藝和成品指標的影響，選擇合適的白炭黑產品，合理控制劑量;結合成本預算，避免使用過多的沉淀法。關注后發送“補強”，獲得更多關于再生膠常用補強劑的品種、作用效果、用法用量。

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