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    混煉膠粘輥增加白炭黑:提升性能與解決策略

       時(shí)間:2024-12-28 來源:互聯(lián)網(wǎng)發(fā)表評論

    在現(xiàn)代橡膠工業(yè)中,混煉膠作為連接塑料、橡膠等物質(zhì)的重要材料,其性能的優(yōu)化對于提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量和耐久性至關(guān)重要。其中,白炭黑作為一種關(guān)鍵的補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑,在提高混煉膠的黏附力、耐水性、增稠性和綜合性能方面發(fā)揮著重要作用。本文將探討混煉膠粘輥增加白炭黑的必要性、效果、常見問題及解決方案。

    一、白炭黑在混煉膠中的作用

    白炭黑,又稱白色粉狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品,主要包括沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅等。它以其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì),在橡膠工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

    增稠與增粘:白炭黑具有較大的比表面積,這使得它在混煉膠中能夠有效增加粘合劑的增稠性,提高混煉膠的粘附力和黏度,使其更加稠滯。這一特性對于防止混煉膠在加工過程中流淌或變形至關(guān)重要。

    耐水性提升:混煉膠容易受水分和潮濕環(huán)境的影響,導(dǎo)致黏合不良。添加適量白炭黑可以顯著提高混煉膠的耐水性,增加黏合物的耐久性,從而延長產(chǎn)品的使用壽命。

    補(bǔ)強(qiáng)作用:白炭黑在橡膠中主要作為補(bǔ)強(qiáng)劑使用,能顯著提升橡膠的模量、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨耗性能。氣相白炭黑由于其高純度和高比表面積,補(bǔ)強(qiáng)效果尤為顯著。

    改善加工性能:雖然白炭黑的加入可能會在一定程度上增加混煉膠的粘度,但通過合理的配方設(shè)計(jì)和加工工藝,可以平衡其補(bǔ)強(qiáng)效果與加工性能的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)最佳性價(jià)比。

    二、混煉膠粘輥增加白炭黑的實(shí)踐

    在混煉膠的生產(chǎn)過程中,將白炭黑添加到粘輥上,可以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和性能。然而,這一過程中也需要注意一些問題。

    添加量的確定:白炭黑的添加量應(yīng)根據(jù)混合物中的固體質(zhì)量占比來決定。通常建議含量為混合物總量的2%至5%。添加過多可能會導(dǎo)致混煉膠硬度過高、加工困難,而添加過少則可能無法達(dá)到預(yù)期的補(bǔ)強(qiáng)效果。

    預(yù)處理與分散:白炭黑容易團(tuán)聚和結(jié)塊,因此在添加前需要進(jìn)行預(yù)處理,如使用硅烷偶聯(lián)劑等表面改性劑,以提高其在混煉膠中的分散性。同時(shí),在混煉過程中,應(yīng)保持較高的剪切力,以破壞白炭黑的聚集體粒子,實(shí)現(xiàn)更好的分散效果。

    加工工藝的優(yōu)化:混煉膠的加工工藝對白炭黑的分散和補(bǔ)強(qiáng)效果有顯著影響。例如,適當(dāng)提高混煉溫度有助于除掉白炭黑表面吸附的水分,降低粒子間的凝聚力,從而有助于其在膠料中的分散。此外,停放和返煉工藝也對混煉膠的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。

    三、常見問題及解決方案

    脫模效果不佳:在混煉膠中添加大量白炭黑時(shí),有時(shí)會出現(xiàn)脫模困難的問題。這可能是由于白炭黑增加了混煉膠的粘度,使得其與模具之間的摩擦力增大。為了改善脫模效果,可以選用一些進(jìn)口的內(nèi)脫模劑,或者增加硅烷偶聯(lián)劑的使用量,以提高白炭黑在混煉膠中的分散性和相容性。

    結(jié)構(gòu)化效應(yīng):白炭黑,特別是氣相法白炭黑,在混煉膠中容易形成結(jié)構(gòu)化效應(yīng),即隨著停放時(shí)間的延長,混煉膠的硬度增加,甚至無法返煉。這可能是由于硅膠端基與白炭黑表面羥基縮合或形成氫鍵所致。為了防止結(jié)構(gòu)化效應(yīng),可以在混煉時(shí)加入羥基硅油、二苯基硅二醇等可以與白炭黑表面羥基發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì),或者預(yù)先將白炭黑表面改性,去掉部分表面羥基。

    對硫化體系的影響:白炭黑表面的大量羥基會對硫化促進(jìn)劑產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附作用,從而延遲硫化過程。為了避免這種現(xiàn)象,可以適當(dāng)提高促進(jìn)劑的用量,或者采用活性劑使活性劑優(yōu)先吸附在白炭黑表面,減少對促進(jìn)劑的吸附。

    四、結(jié)論與展望

    混煉膠粘輥增加白炭黑可以顯著提升混煉膠的性能,包括增稠性、耐水性、補(bǔ)強(qiáng)作用和加工性能等。然而,在實(shí)際應(yīng)用過程中也需要注意白炭黑的添加量、預(yù)處理與分散、加工工藝的優(yōu)化以及常見問題的解決。未來,隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展和對高性能橡膠制品需求的增加,白炭黑在混煉膠中的應(yīng)用將更加廣泛和深入。同時(shí),也需要不斷探索新的制備方法和改性技術(shù),以提高白炭黑的分散性和補(bǔ)強(qiáng)效果,進(jìn)一步推動橡膠工業(yè)的發(fā)展。

     
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