再生膠具有價格低、塑性好、收縮小、流動性好等特點，可直接替代原膠用于橡膠制品的生產，有效降低原料成本。橡膠制品廠家根據實際需求合理使用再生膠可進一步提高再生膠制品綜合性能。在實際生產中，提高再生膠制品物性指標一定要注意以下六個要點，創造質量與成本的雙贏局面。
1.熟悉再生膠的優缺點
使用再生膠生產橡膠制品時，首先就要做到：熟悉再生膠的優缺點。再生膠具有塑性好、易與生膠配合劑混合、收縮小、流動性好、耐老化、耐焦燒、硫化速度快等HYL31Y5Y2Y特點，不同品種的特種再生膠還具有耐油、耐熱、耐酸堿等特點，用于橡膠制品生產即可降低原料成本，又能改善膠料工藝性能，提高成品綜合指標。
需要注意的是，盲目使用再生膠會降低膠料彈性、耐撕裂性等，因此在彈性等指標要求特別嚴格的橡膠制品生產中再生膠用量不宜過多。
2.掌握再生膠技術性能
再生膠使用之前，一定要對進廠的再生膠進行檢驗，檢驗完成后方可使用。詳細掌握再生膠的技術性能可以為設計再生膠制品配方提供更好的參考依據，保證再生膠制品成品性能。
3.考慮再生膠配合劑用量
不同品種、不同廠家的再生膠產品中有效橡膠烴含量不同，橡膠制品廠家應根據橡膠烴含量考慮配方中硫磺和其他配合劑的正確用量，以獲取理想的使用效果，進一步提高再生膠制品綜合性能。
4.考慮再生膠密度與水分
使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家應充分考慮再生膠的密度、水分含量以及所含軟化劑量對產品質量的影響，適當調整含再生膠的橡膠制品配方，尤其是配方中軟化劑用量。
5.注意再生膠添加比例
使用再生膠降低橡膠制品生產成本時，再生膠用量應根據制品具體需求確定。在實際生產中，合理考慮再生膠用量，再生膠用量過多或過少都會對再生膠制品成品質量和經濟效益產生一定影響。
6.使用檢測合格的再生膠：再生膠應用前一定要經檢驗合格后再用于橡膠制品生產。
