8月10日消息，近日，為快速應對當前移動行業的變化，錦湖輪胎宣布將對輪胎開發過程進行數字化改造。該改造計劃包括在輪胎研發過程中運用大數據和人工智能(AI)技術，建立起預測輪胎復合材料屬性和輪胎性能的數字孿生系統。

該系統虛擬呈現了真實產品的開發過程，這是一種旨在減少開發時間和最大化效率的創新方法。錦湖輪胎通過與韓國曉星集團旗下的信息系統部門合作，利用人工智能(AI)和大數據技術，開發出虛擬復合材料仿真(VCS)和虛擬輪胎仿真(VTS)系統。VCS預測復合材料設計過程中橡膠的實驗室特性，而VTS則模擬輪胎的駕駛性能。

VCS系統利用人工智能技術分析長期積累的測試大數據，預測具有新特性的新化合物的性能。一般來說，開發輪胎化合物是一個漫長而昂貴的過程，因為它涉及混合和硫化物質用以開發橡膠，以滿足一系列復雜的需求，如能量損失、摩擦和磨損等。VCS利用仿真技術大大減少了測試次數，這意味著可以將輪胎膠料的開發時間減少50%。

由于輪胎需要滿足一系列的駕駛需求，包括滾動阻力、制動、抗磨損、乘坐舒適性、噪音和振動，因此優化輪胎設計要素如化合物、圖案、結構和形狀至關重要。通過利用輪胎設計要素和測試的大數據，以及機器學習算法來預測輪胎的性能，VTS系統預計可最大限度地將輪胎的開發時間縮短一半。

“為了積極應對移動行業的巨大變化，我們集中了信息技術(IT)和數字資源，構建了能夠縮短開發時間和成本、實現效率最大化、提高技術競爭力的‘數字孿生系統’。”錦湖輪胎性能研究所高級副總裁Kim keewoon表示，“今后，錦湖輪胎將通過先進的、面向未來的開發環境，加倍努力開發符合消費者需求的技術密集型產品。”

關于錦湖輪胎

錦湖輪胎于1960年在韓國創立，經過六十多年的發展，已成為全球領先的輪胎制造企業。作為穩居韓國市場銷量第一的輪胎品牌，已連續16年蟬聯韓國顧客滿意度首位。此外，分別在韓國、中國、美國、越南共設立8大工廠和5個研發中心，產品覆蓋轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎以及高科技技術輪胎等多個類別，憑借卓越的產品品質暢銷全球180多個國家。

作為深耕中國市場20多年的大型跨國輪胎制造商，目前在中國除擁有輻射全國的上海銷售總部外，還分別在南京、天津、長春設立了三大工廠，年生產規模達到3000萬條，成為中國大型的輪胎制造企業之一。錦湖輪胎持續以高品質的產品與服務為中國廣大車主保駕護航，努力打造全球最受信賴的輪胎品牌。