【炭黑產業網】8 月 1 日消息，阿朗新科作為全球主要的合成橡膠供應商，其歷史淵源可追溯至朗盛公司，而朗盛公司是由德國拜耳集團剝離整合而來，拜耳集團曾是全球最大的合成橡膠生產企業。

在合成橡膠的發展歷程中，拜耳公司于 1909 年開發出可替代天然橡膠的合成異戊橡膠(IR)，并將其應用于汽車輪胎制造。此后，拜耳陸續推出了乳聚丁苯橡膠 Buna?、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠等多個品種的合成橡膠，不斷豐富合成橡膠的產品線。

據炭黑產業網了解，早在 2011 年，阿朗新科的前身朗盛公司就在巴西生產出首批生物基 Keltan Eco 三元乙丙橡膠，其原料來自可再生資源甘蔗衍生的乙烯。Keltan?Eco 的乙烯單體完全從甘蔗中提取，根據不同牌號乙烯含量的差異，該材料中生物基材料的比例在 50%-70% 之間，而其中的生物基乙烯是由巴西甘蔗制成的乙醇經脫水后得到的。

基于 Keltan Eco 聚合物開發的橡膠制品，能夠承受 150℃的高溫，且具有優異的壓縮保持能力，可用于封裝冷卻劑、蒸汽、合成液壓油、剎車液以及航空液壓油等。目前，阿朗新科已有六款生物基橡膠聚合物產品上市。其中，Keltan Eco 6950 與 Keltan Eco 9950 因擁有較高的相對分子量以及約 9% 的第三單體，成為車身海綿密封條的理想原料。除了應用于汽車零部件和門窗密封材料外，這些生物基橡膠在鞋材中底、人造草皮和田徑跑道等領域也有涉足。

2018 年，世界杯官方比賽用球正式采用了阿朗新科研發的生物基三元乙丙橡膠(EPDM)產品 Keltan Eco，這是全球首款利用從甘蔗中提取的生物基乙烯制成的商用 EPDM。2023 年，阿朗新科進一步拓展產品線，推出了全新的、獲 ISCC + 認證的 Keltan? Eco EPDM 產品組合。據悉，每生產 1 噸高乙烯含量牌號的 Keltan? Eco，所產生的碳排放僅約為傳統工藝生產的 Keltan? 產品的 15%。

此外，阿朗新科通過與原材料供應商合作，利用生物基原料、生物基循環原料，分別研發出了全新的 ISCC + 生物基系列產品：Keltan? Eco B、Keltan? Eco BC。以荷蘭工廠生產的 ISCC + 認證產品為例，其自身的生物基成分可高達 95%，將該產品與同樣獲 ISCC + 認證的炭黑和石蠟油等配方組分配合使用，能在更大程度上提高最終橡膠制品的生物基含量，甚至有望幫助客戶實現零碳排放。

為了提升橡膠配方中其他生物基組分的占比，阿朗新科還在探索更綠色環保的增塑劑，例如使用生物基環保油替代傳統油，從而制成生物基成分高達 80% 的最終產品。同時，阿朗新科已開始為生產高品質合成橡膠產品丁基橡膠尋找生物基替代原料，丁基橡膠主要應用于輪胎產業。目前，朗盛正與總部位于科羅拉多州的 Gevo 有限公司合作，利用可再生資源(從玉米起步)生產異丁烯，而異丁烯是生產丁基橡膠所需的關鍵原材料。

阿朗新科已在我國常州布局了先進的亞洲橡膠技術中心(RTC)，該中心配備了橡膠加工與混煉、物性測試、化學分析等先進實驗能力。通過這一技術中心，阿朗新科能夠與合作伙伴開展共同開發工作，有針對性地改善生物基橡膠的應用性能，切實滿足下游伙伴的市場應用需求，助力生物基橡膠更好地開拓市場。