【炭黑產業網】12月9日消息，浙江新納材料科技股份有限公司下屬的浙江二氧化硅廠，正以其先進的自動化生產線，持續引領著行業的技術革新。在廠內，高品質的二氧化硅粉末經過精細包裝，源源不斷地輸往下游企業，成為型材、膠管、膠條、膠布等產品的重要原料。今年，該廠聚焦產品品質提升、勞動強度降低及成本效益優化，全面推動了車間的數字化轉型。

作為硅橡膠的關鍵原料，二氧化硅的品質直接關聯到硅橡膠的外觀、強度和使用壽命。秉持品質為先的發展理念，該廠多措并舉，力促產品品質躍升。據炭黑產業網了解，通過對配液系統進行全面自動化改造，工廠引入了計量、檢測、控制、監控等多重模塊，實現了數字化精準控制。員工只需一鍵操作，即可完成濃度配制及全程監控，既確保了反應物料濃度的穩定性，又顯著降低了勞動強度。

此外，工廠還通過設備升級，實現了原材料的三級過濾和自來水的兩級過濾，有效提升了原料品質，降低了雜質含量。為確保儲罐內物料濃度的均勻性，工廠對所有儲罐增設了攪拌系統，同時在物料進入高位儲罐和反應釜前，進行多級過濾，以徹底去除雜質。這些提質改造項目的實施，使得原材料的濁度大幅降低，產品品質顯著提升，部分產品已成功通過國外高端客戶的試樣，贏得了市場的廣泛認可。

在二氧化硅廠的生產車間，自動化、立體化的生產線貫穿了從精準投料到自動包裝的每一個環節。這一變革不僅極大地提高了生產效率，還有效增強了員工操作的安全性。傳統的人工包裝流程已被自動化碼垛機器人所取代，產品通過輸送機直接送至機器人旁，由機器人自動抓取并碼垛，再由電動叉車運至指定倉庫。這一改造不僅減輕了員工的勞動強度，改善了工作環境，還顯著降低了包裝、碼垛和轉運成本。

同時，工廠還對生產車間的余熱利用系統進行了改造，進一步降低了天然氣和洗滌用水的單耗。據統計，主要生產成本同比下降了10%，產量卻提升了5%，顯著增強了企業產品的綜合盈利能力。通過這一系列的技術改造和產品升級，該廠不僅提升了產品品質，降低了勞動強度，還實現了降本增效，大大增強了市場競爭力。

展望未來，該廠負責人表示，浙江二氧化硅廠將繼續堅持創新驅動、綠色發展、以人為本的理念，不斷追求卓越，為社會創造更多價值，為企業的長遠發展奠定堅實基礎。