炭黑產業網(www.boilnfry.com)，據中國炭黑網消息，熱裂法是一種不連續的炭黑制造方法，每條生產線設置2個內襯耐火材料的反應爐。生產時，先在一個反應爐內通入天然氣和空氣并燃燒，待反應爐達到一定溫度后停止通入空氣，使天然氣在隔絕空氣的條件下熱裂解生成炭黑。在該反應爐進行裂解反應時另一個反應爐天然氣開始燃燒預熱。每個反應爐均在完成裂解反應且溫度降到一定程度后再燃燒加熱，如此循環生產。生產出的炭黑與煙氣混合物經噴水冷卻，然后將收集到的炭黑進行造粒處理。以天然氣、焦爐氣或重質液態烴為原料，在無氧、無焰的情況下，經高溫熱解生成炭黑，稱為熱裂黑。它是炭黑品種譜系中比表面積最低的一類，氮吸附比表面積6～14m2/g，粒徑130～470nm。其含氧量和結構都很低。這類炭黑實際上沒有結構。基本上以單個球形粒子存在。
熱裂黑主要有三個品種：中熱裂黑、不污染的中熱裂黑和細熱裂黑。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細熱裂黑則為10～14m2/g。
熱裂法炭黑是粒子最大、結構最低的炭黑品種。熱裂法炭黑填充的膠料強伸性能較低，但彈性高、硬度和生熱低、電導率小，且熱裂法炭黑的填充量大，其適用于軌枕墊等要求彈性高、生熱低和絕緣性能好的橡膠制品。另外，熱裂法炭黑的碳含量大和純度高，可用于硬質合金、碳素制品的生產。
天然氣熱裂解法炭黑是天然氣隔絕空氣加熱到1300℃裂解生成，是由大量球形、橢圓形炭和少量熔接粒子組成，具有粒徑大、比表面積小、結構低、容易分散、流動性好、高填充量等特點。因其表面活性低，故也稱為非補強性炭黑，是一種在輪胎氣密層、膠管、膠帶、油封、氟膠制品中應用較為廣泛的炭黑品種之一。
根據比表面積,熱裂解法炭黑分成N800或N900系列炭黑,而爐法炭黑則是從N100至N700系列。熱裂解法炭黑在炭黑中具有最大的粒子尺寸(平均直徑為240-320NM),其比表面積最低,僅為7-11m2 /G。相對而言,爐法炭黑粒徑比熱裂解法炭黑小三至二十倍(其平均直徑為15-80NM), 其比表面積為27-145m2 /G。
熱裂解法炭黑對鄰苯二甲酸二丁酯(DBPA)吸收值在各種炭黑中是最小的,數值在32-47ml/100G之間,這表明其粒子的聚集度很小或者說結構很低。熱裂解法炭黑在電子顯微圖上顯示為許多單獨的球形炭黑粒子,聚集度很小,由為數不多的熔接粒子組成。
生產熱裂解法炭黑的反應時間要比爐法炭黑的長,再加上天然氣熱裂解所需要的高溫(1300℃),使得熱裂解法炭黑的石墨層平面變得十分有序,以致只有層平面的表面才露在粒子表面。層平面邊緣的不飽和炭鍵沒有暴露在外,因此熱裂解法炭黑就沒有與高彈體發生反應的反應部位,且不象爐法炭黑含有增加表面活性的有機官能團。
全世界的熱裂解炭黑生產廠家有加拿大肯卡伯有限公司(CANCARB LIMITED)，美國贏創集團(EVONIC)和俄羅斯的GAZPROM公司的子公司。其中最大的一家是，加拿大肯卡伯公司產能為45000噸/年，質量穩定，技術先進，THERMAX FLOFORM N990和其它超純熱裂解炭黑的全球市場總占有率在80%以上。
目前我國生產中粒子熱裂解法炭黑(MT)的技術還不成熟。一些對性能要求不高的橡膠制品廠家多采用進口或國產天然氣半補強炭黑或噴霧炭黑填充，但由于粒徑和結構的原因，應用效果與MT炭黑有較大差別。所以，在對壓縮永久變形性能、抗滲透性能、耐燃油和化學介質性能、動態性能要求苛刻的密封、流體輸送和減震領域，世界橡膠行業通常使用中粒子熱裂解法炭黑(MT)來進行填充應用。
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