炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)中橡協(xié)橡膠機(jī)械模具分會消息，2023年是百廢待興、積蓄力量的一年。中國橡膠機(jī)械行業(yè)受輪胎行業(yè)平穩(wěn)向好、產(chǎn)銷兩旺的影響，出現(xiàn)了很多新技術(shù)的創(chuàng)新突破、新產(chǎn)品的推陳出新，呈現(xiàn)出百花齊放、百家爭鳴的景象。

全國橡塑機(jī)械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線上平臺，聚焦2023年度我國橡膠機(jī)械工業(yè)發(fā)生的重大事件，經(jīng)行業(yè)推薦并組織專家和行業(yè)機(jī)構(gòu)評選后，推選出年度10項重大行業(yè)事件作為“2023年度中國橡膠機(jī)械行業(yè)十大事件”，現(xiàn)予以公布。

01軟控推出新一代PUB-3轎車輪胎動均檢測線和密煉車間整體解決方案

2023年9月4-5日，軟控在中國國際橡膠技術(shù)展覽會上隆重首發(fā)了PUB-3轎車輪胎均勻性/動平衡聯(lián)機(jī)檢測線和最新一代的密煉車間整體解決方案。

PUB-3是結(jié)合過去兩代機(jī)型二十年經(jīng)驗，基于ROC研發(fā)平臺，全新開發(fā)的迭代產(chǎn)品，可實現(xiàn)半鋼輪胎的均勻性、動平衡、偏心度各項性能指標(biāo)的全自動在線檢測，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，其設(shè)備穩(wěn)定性、測試精度、測試效率等各項指標(biāo)均達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

最新一代的密煉車間整體解決方案，以裝備的穩(wěn)定可靠為基礎(chǔ)，以“One is enough”為設(shè)計理念，通過智能化升級，解決設(shè)備生產(chǎn)因人而異的問題，持續(xù)推動橡膠行業(yè)自動化、智能化、信息化升級，其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。

圖 PUB-3轎車輪胎均勻性/動平衡聯(lián)機(jī)檢測線

圖 新一代密煉車間整體解決方案

02桂林院首臺580錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)成功出廠

為適應(yīng)橡機(jī)市場產(chǎn)品大型化、高產(chǎn)量的發(fā)展要求，中化學(xué)裝備科技集團(tuán)有限公司所屬桂林橡膠設(shè)計院有限公司，組織開展技術(shù)、工藝攻關(guān)，成功研制出該公司首臺580錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)，目前已開始發(fā)往用戶。

圖 580錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)

據(jù)介紹，580錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)，采用全新分離式結(jié)構(gòu)，每小時設(shè)計產(chǎn)量達(dá)到22噸，是常用450錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)的兩倍，噸制品能耗下降17%，是未來錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)的主要發(fā)展方向。

580錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)的成功研制，為中國橡膠機(jī)械行業(yè)未來發(fā)展增添了新的動能，為中國橡機(jī)高端裝備制造實業(yè)的發(fā)展起到推動作用。

03桂林橡機(jī)多款全鋼巨胎成型機(jī)和88吋液壓硫化機(jī)創(chuàng)新升級成功出品

2023年12月 ,桂林橡機(jī)自主研發(fā)的智能化57吋子午線巨型工程輪胎成型機(jī)經(jīng)創(chuàng)新升級，成功發(fā)貨國內(nèi)大型輪胎廠商。

57吋子午線巨型工程輪胎成型機(jī)長45米，寬32米，高6.8米，擁有36項專利技術(shù)，進(jìn)行了15項技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)12項創(chuàng)新升級，優(yōu)化升級了自動指型正反包裝置，更有效提高胎胚的品質(zhì);具備智能化的胎體層膠料糾偏裝置;具備新型卸胎裝置，能夠根據(jù)胎胚形狀、大小調(diào)節(jié)，操作更簡單高效且不傷胎胚。達(dá)成更高效、更精準(zhǔn)的生產(chǎn)方式。

桂林橡機(jī)一直致力于解決子午線巨型工程輪胎生產(chǎn)難題，助推巨型工程輪胎子午化進(jìn)程。目前，已擁有全系列全鋼巨型工程輪胎成型機(jī)、斜交工程輪胎成型機(jī)、全鋼載重輪胎成型機(jī)、全鋼載重兩次法子午線輪胎成型機(jī)、農(nóng)用子午線輪胎成型機(jī)等多規(guī)格型號成型機(jī)設(shè)計生產(chǎn)能力。桂林橡機(jī)目前在產(chǎn)的還有49～51吋、57吋、57～63吋等規(guī)格智能化巨型工程胎成型機(jī)，特別是近年推出并產(chǎn)業(yè)化的2270(88吋)液壓雙模工程胎硫化機(jī)成最大亮點，均是為大型輪胎廠商量身打造，助力客戶廠商向高端化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

04益陽橡機(jī)全球最大規(guī)格剪切型GN700密煉機(jī)成功下線

2023年4月23日，益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司(簡稱益陽橡機(jī))自主研發(fā)生產(chǎn)的綠色環(huán)保、高效節(jié)能的國內(nèi)首臺、全球最大規(guī)格剪切型GN700密煉機(jī)在湖南益陽成功下線。

益陽橡機(jī)剪切型GN700密煉機(jī)單車煉膠量可達(dá)570Kg～600Kg，為全球最大。采用先進(jìn)的自主知識產(chǎn)權(quán)高壓交流永磁驅(qū)動以及伺服液壓驅(qū)動技術(shù)(靜音式驅(qū)動技術(shù))，伺服液壓系統(tǒng)比普通液壓系統(tǒng)能耗減少40%以上，生產(chǎn)效率是中小型密煉機(jī)的1.8～3倍，且占地面積、投資成本等方面均具有顯著優(yōu)勢。隨著國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略的實施，該產(chǎn)品將成為大型輪胎和制品行業(yè)混煉膠使用的主要機(jī)型，為輪胎企業(yè)實現(xiàn)低碳、環(huán)保、節(jié)能發(fā)展發(fā)揮重要作用。

該機(jī)型率先采用先進(jìn)的高壓交流永磁驅(qū)動以及伺服液壓驅(qū)動(靜音式驅(qū)動)成功實現(xiàn)液壓系統(tǒng)中高壓變量泵和閉環(huán)比例閥等完全國產(chǎn)化替代，解決了我國長期以來密煉機(jī)重要組件被國外“卡脖子”的難題。

圖 行業(yè)專家、客戶、媒體記者見證剪切型GN700密煉機(jī)成功下線

近年來，益陽橡機(jī)專注于橡膠機(jī)械產(chǎn)品研制，在助力輪胎及橡膠制品、輸送帶等行業(yè)的節(jié)能降耗上成績斐然。6月，益陽橡機(jī)自主研發(fā)生產(chǎn)的國內(nèi)首臺、最大規(guī)格XJY-ZS1100/500雙錐雙螺桿擠出壓片機(jī)成功下線;7月，采用永磁半直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)新技術(shù)的GK400N密煉機(jī)成功下線，該機(jī)與原直流雙電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)相比，預(yù)計節(jié)能約15%，是該公司在伺服液壓驅(qū)動(靜音式驅(qū)動)新技術(shù)使用后的又一項新的技術(shù)成果;12月，益陽橡機(jī)自主研發(fā)生產(chǎn)，并首次采用高壓交流永磁半直驅(qū)、全伺服液壓驅(qū)動技術(shù)以及人工智能診斷和智能煉膠系統(tǒng)新技術(shù)的GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機(jī)成功下線，并順利通過客戶現(xiàn)場試車驗收。

未來，益陽橡機(jī)將不斷加強關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，豐富產(chǎn)品組合，研發(fā)更多實力強勁的橡膠機(jī)械產(chǎn)品，助力輪胎和橡膠制品企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

圖 超大型串聯(lián)密煉機(jī)

圖 XJY-ZS1100/500大型雙錐雙螺桿擠出壓片機(jī)

05賽象“高效柔性化農(nóng)用子午線輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備”榮獲科技進(jìn)步三等獎

2023年12月，天津賽象科技股份有限公司歷時一年半研發(fā)生產(chǎn)的“高效柔性化農(nóng)用子午線輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備”榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步三等獎。

該設(shè)備首次實現(xiàn)在有限空間內(nèi)采用模塊化布局、柔性化生產(chǎn)的設(shè)計思路，研發(fā)出一段、二段及一體機(jī)，設(shè)備兼容性高，可靈活拆裝、組合，可生產(chǎn)全部規(guī)格農(nóng)用胎;具有柔性化、模塊化、小型化、高效能、廣覆蓋、超兼容等特點，可根據(jù)輪胎企業(yè)廠房布局，通過局部關(guān)鍵機(jī)構(gòu)更換，實現(xiàn)一次法和兩次法生產(chǎn)工藝的切換。

該成果取得13項授權(quán)發(fā)明，1項軟件著作權(quán)，適用于國內(nèi)外各類輪胎廠生產(chǎn)工藝，改善了農(nóng)用胎生產(chǎn)勞動密集型的生產(chǎn)特點，性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可大幅提高我國農(nóng)用輪胎的子午化率，為國家推進(jìn)現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)發(fā)展提供了強有力的裝備技術(shù)支持，提高了國產(chǎn)農(nóng)用子午線輪胎工裝設(shè)備技術(shù)水平和農(nóng)用胎品質(zhì)及產(chǎn)量，降低了輪胎企業(yè)的建設(shè)投資和生產(chǎn)制造成本。

圖 單機(jī)1-農(nóng)業(yè)胎成型機(jī)

圖 單機(jī)2-胎面纏繞機(jī)

圖 單機(jī)3-一拖N鋼絲圈纏繞生產(chǎn)線

06大連橡膠塑料機(jī)械有限公司技術(shù)創(chuàng)新成果持續(xù)為客戶提效

2023年9月，大橡塑公司與某知名輪胎企業(yè)簽訂10余臺320L切線型密煉機(jī)采購訂單。該機(jī)組攻克了適合終煉的高效四棱同步轉(zhuǎn)子構(gòu)型、高硬度耐磨無裂紋合金堆焊技術(shù)、預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，并對整機(jī)密封系統(tǒng)、節(jié)油系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，與國內(nèi)外同類機(jī)組相比，提升煉膠產(chǎn)能15%以上。

近年來，大橡塑公司積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化，著力為客戶打造集高效、節(jié)能、環(huán)保為一體的精品設(shè)備，系列化大型串聯(lián)密煉機(jī)，采用自主研發(fā)高效低溫嚙合型轉(zhuǎn)子、智能混煉控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒溫?zé)捘z、減少煉膠段數(shù)、大幅度降低噸膠能耗;鋼絲纖維兩用壓延生產(chǎn)線可滿足半鋼、全鋼及OTR工程胎用簾布的生產(chǎn)，實現(xiàn)一機(jī)多用，極大地降低了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)能提高5%以上，廣受客戶好評;國之重器大型擠壓造粒機(jī)組，已在國內(nèi)外多家重點石化企業(yè)投用，最新研制的國產(chǎn)化最大規(guī)格40萬噸/年FDPE造粒機(jī)組，即將交付客戶;EVOH、POE、PGA等高附加值新型樹脂造粒裝備也在持續(xù)推進(jìn)，將繼續(xù)解決國家“卡脖子”問題、為國家經(jīng)濟(jì)安全保駕護(hù)航。

07聯(lián)亞智能兩項科技成果通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定

2023年2月20日，聯(lián)亞智能科技(蘇州)有限公司“輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備”、“輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置”兩項科技成果順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定。

“靜音材料的全自動貼合方法與裝置”這一項成果中，實現(xiàn)了靜音材料拾取、裁斷、卷取、貼合的全自動化生產(chǎn)，其配備的黏合劑多組供膠與涂敷系統(tǒng)，可實現(xiàn)多組精準(zhǔn)供膠，大幅度提升涂膠效率;裝置安裝的智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對黏合劑涂敷和靜音材料貼合的精準(zhǔn)控制。“輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置”成果中,研發(fā)了內(nèi)溫氮氣電磁加熱快速升溫技術(shù)，通過電磁直接加熱氮氣;開發(fā)了專用電磁加熱控制器和內(nèi)溫加熱系統(tǒng)，并可實現(xiàn)硫化過程中氮氣的循環(huán)加熱;研發(fā)了外溫電加熱分區(qū)加熱裝置，實現(xiàn)外溫均勻控制，徑向溫度場能夠?qū)崿F(xiàn)按需控制。

這兩項技術(shù)成果擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，市場推廣前景廣闊。設(shè)備的整體技術(shù)水平填補了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，展現(xiàn)了聯(lián)亞智能科技(蘇州)有限公司的精細(xì)化設(shè)計和自動化升級水平，為橡膠企業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)更高質(zhì)量產(chǎn)品的輸出以及提升橡機(jī)產(chǎn)品和橡機(jī)行業(yè)水平，作出了突出貢獻(xiàn)。

圖 鑒定會專家觀看機(jī)組現(xiàn)場

08中進(jìn)機(jī)械1320半鋼子午胎兩段一次法成型機(jī)新品發(fā)布

2023年10月26日，江蘇中進(jìn)機(jī)械有限公司自主研發(fā)的1320半鋼子午胎兩段一次法成型機(jī)新品發(fā)布會在浙江杭州成功舉辦新品發(fā)布會。

據(jù)了解，1320半鋼子午胎兩段一次法成型機(jī)于2022年3月開始研發(fā)，2023年2月成功下線。本機(jī)型采用一體設(shè)計，占地面積為15m*15.5m，整機(jī)操作人員定員1人，生產(chǎn)效率單胎循環(huán)時間38-40 s，目前單班產(chǎn)量最高達(dá)到738條，日產(chǎn)突破1410條;成型過程無人干預(yù)。一段鼓采用大徑平鼓全自動貼合，胎側(cè)也采用平鼓自動貼合且自動接頭,實現(xiàn)一段生產(chǎn)過程中無人干預(yù)。新機(jī)型打破了傳統(tǒng)的二次法機(jī)型分為一段、二段兩臺獨立的設(shè)備布局，將一段、二段融合為一體;實現(xiàn)胎胚筒一段至二段自動傳遞、二段全自動運行。此外還具備機(jī)外上鋼圈、各種膠料(包括胎側(cè))全自動貼合、整個過程中設(shè)備運行區(qū)域無人化生產(chǎn)等特點。

本機(jī)型的發(fā)布將會為輪胎成型機(jī)械注入新的血液，為推進(jìn)輪胎制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)揮積極作用。

09福建建陽龍翔兩款航空輪胎成型機(jī)投入設(shè)計制造

12月，福建建陽龍翔科技開發(fā)有限公司的4-8寸斜交航空胎成型機(jī)、8-15寸二次法子午線航空輪胎成型機(jī)中標(biāo)廣東粵港澳大灣區(qū)黃埔材料研究院航空輪胎成型機(jī)采購項目，目前已經(jīng)投入制造。

據(jù)了解，4-8寸斜交航空胎成型機(jī)、8-15寸二次法子午線航空輪胎成型機(jī)是一款高效率、高精度及高穩(wěn)定性的國內(nèi)首臺套航空輪胎成型機(jī)。該成型機(jī)實現(xiàn)了設(shè)備的全自動化，降低了工人的勞動強度，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和輪胎的成型質(zhì)量，有效解決我國航空輪胎的“卡脖子”問題，助力我國航空產(chǎn)業(yè)自主穩(wěn)健發(fā)展。

10雙星輪胎推出輪胎行業(yè)“黑科技”增力輪

5月15日，雙星在第十三屆中國(廣饒)國際橡膠輪胎暨汽車配件展覽會上推出輪胎行業(yè)“黑科技”—“增力輪”。

圖 增力輪

該胎型是一種由鋼構(gòu)成的機(jī)械車輪，幾乎不用橡膠。其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)外輪、止動件、氣缸、阻尼器和胎面，無需充氣、無需輪輞、不用卸輪、絕不爆胎等特點。在運行過程中，“增力輪”會利用氣缸和阻尼器，不斷緩沖和增壓，使車輛更加舒適、節(jié)能、安全。產(chǎn)品外輪上，安裝有聚氨酯胎面，無需拆卸車輪即可更換。“增力輪”壽命可與車輛匹配，最長可達(dá)15年。

據(jù)了解，“增力輪”擁有全球7+26項發(fā)明專利，顛覆了178年“輪胎+輪輞”歷史。“增力輪”的問世，對橡膠機(jī)械行業(yè)的工藝革新也帶來了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

（全國橡塑機(jī)械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社、中國橡塑裝備線上平臺供稿）