炭黑產業網據中國化工報消息，由大連橡膠塑料機械有限公司自主開發、具有完全知識產權的國內首條最大規格650L密煉生產線完成負荷試車和鑒定后，于日前順利交付。經測試，該生產線具有節能、環保、高效及自動化程度高等優勢，可以滿足輪胎產業綠色升級需求，市場潛力巨大。
據項目組負責人介紹，該生產線由650L切線型密煉機及配套的φ486雙螺桿擠出壓片機組成，產能高于一條370L和一條270L密煉線的總和，混煉效率高，均勻性好，單位產量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在廠房建設、物流周轉、人工、折舊等方面為用戶節省了費用。
高端650L密煉機組在研制過程中，應用計算機仿真技術對密煉機煉膠過程的流場進行動態模擬，創建新型高效轉子模型，并全面應用合金自動焊技術、機器人數控打磨技術、機電一體化、智能化控制、聯鎖控制和在線監測技術。該機組密煉機通過對受力封閉力系的研究，解決了傳統機組下頂栓機構受力松鎖問題;開發出全新擠出裝置擋膠板流道，能夠有效保證物料流動順暢，出片光滑不帶飛邊。
據了解，全國首個橡膠綠色密煉“共享工廠”——年產20萬噸綠色密煉中心項目近期在青島某大型混煉膠生產企業封頂，預計年底前試生產。通過共享工廠，10家企業建立統一生產配方、生產標準，650L密煉生產線將作為核心設備率先入駐并投入使用。
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