炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)(www.boilnfry.com)訊，據(jù)中國石油網(wǎng)消息，10月27日，吉林石化丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號實現(xiàn)工業(yè)化后，已連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)33天。標志著這個公司合成橡膠產(chǎn)品技術創(chuàng)新實現(xiàn)重大突破，科研與生產(chǎn)緊密聯(lián)動結出了豐碩成果。截至目前，已連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品超4000噸，全部達到優(yōu)級品水平。
“這套丁苯橡膠裝置1982年投料開車，屬于國內較早的生產(chǎn)裝置，引進的技術配方中含有磷酸鹽，目前越來越難以滿足嚴格的環(huán)保要求。近年來，我們配套增加了環(huán)保點源處理設施進行除磷，但還是達不到完全除磷效果，因此我們通過科研攻關，重新設計工藝配方，從根本上去除磷酸鹽的成分，達到無磷排放效果。”吉林石化丁苯橡膠車間副主任潘文華說。
丁苯橡膠工藝技術存在的工業(yè)廢水磷酸鹽含量高，不僅影響總污水環(huán)保排放和污水處理環(huán)節(jié)中的菌群生長，還影響丁苯橡膠裝置的可持續(xù)發(fā)展。更換有磷電解質體系，形成無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術勢在必行。
吉林石化合成橡膠研發(fā)中心堅持問題導向和目標導向，成立攻關組，將研發(fā)無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術作為科研瓶頸攻關重點項目，科研人員集中力量研究破解工藝存在的聚合反應不穩(wěn)定、凝聚干燥效果差、后處理廢次品率高等一系列難題。
隨著兩次無磷配方工業(yè)化試驗的順利完成，數(shù)據(jù)均顯示生產(chǎn)廢水中磷含量降至0毫克/升，證明了無磷聚合技術的有效性。
潘文華介紹，完成丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號工業(yè)化后，公司將研究成果應用在丁苯橡膠SBR1502牌號生產(chǎn)中，目前已經(jīng)完成聚合小試和連續(xù)化模試工作。成功后，丁苯橡膠兩個牌號產(chǎn)品將全部實現(xiàn)磷酸鹽零排放，大幅提高企業(yè)環(huán)保管控能力，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、清潔排放的同時，按照當前生產(chǎn)能力測算，年可實現(xiàn)降本增效百萬元以上。
吉林石化將不斷用產(chǎn)品更新、技術革新的源頭活水，激發(fā)出企業(yè)的內生動力，為轉型升級和高質量發(fā)展提供科技支撐。
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