炭黑產業網據中國石油網消息(記者朱釗 通訊員李波)10月11日記者獲悉，由中國石油牽頭承擔的國家重點研發計劃項目“高性能合成橡膠產業化關鍵技術”完成了雙B級輪胎生產示范和長壽命膠囊應用示范。至此，該項目4種自主研發的高性能合成橡膠的生產示范及相關應用示范已全部完成，突破了我國輪胎行業高性能合成橡膠關鍵基礎材料與加工制造領域的技術瓶頸。
項目開發的官能化溶聚丁苯橡膠、溴化丁基橡膠、星型支化丁基橡膠、稀土順丁橡膠等4種高性能合成橡膠基礎材料，主要應用于高性能轎車輪胎制造產業鏈。為實現高性能輪胎行業關鍵基礎材料自立自主，中國石油聯合大連理工大學、清華大學、中科院長春應用化學研究所等8家企業、高校和研究院，于2017年成功申報國家重點研發計劃項目“高性能合成橡膠產業化關鍵技術”。
經過4年技術攻關，項目組成功實現了這4種自主研發的高性能合成橡膠從小試、中試到工業化生產的轉化，并在近日的應用示范中，制備出抗濕滑性能和滾動阻力性能達到歐盟輪胎標簽法規雙B級及以上的高性能轎車輪胎，以及使用壽命達到600次以上的丁基硫化膠囊。中國石油和化學工業聯合會組織專家現場評議，認為其技術水平比肩國際先進同類產品，達到了項目考核指標要求。
通過該項目的實施，我國高性能輪胎用關鍵基礎材料成功實現了自主研發生產，形成了在高性能輪胎中的應用配方和加工應用技術。制備出的高性能轎車輪胎，每年可助力車輛節約大量燃油，有望使國產高性能輪胎用關鍵基礎材料平均占比增加15個百分點以上。
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