2019年，貴州輪胎股份有限公司、中國聯通有限公司貴州分公司齊聚一堂,就輪胎生產鏈的智慧化改造展開一場討論，沒有高端的觀點,只有樸實無華的技術性解決辦法，激烈討論過后，兩家企業希望整合各自優勢，用“5G+工業互聯網”的方案為行業智慧化轉型賦能。
歷時一年，2021年2月由貴州輪胎、聯通、華為三方攜手搭建定制的“5G全連接工廠”項目完成驗收，貴州省首個5G全連接工廠正式建成，這也是輪胎制造行業首個“5G全連接工廠”。
該項目在實施過程中，被納入2020年貴州省工信廳優秀案例、GMSA中國5G垂直行業應用案例。
位于扎佐的貴州輪胎生產園區，占地2300余畝，歷經三期建設,一期建起了工程子午胎生產線;二期建起了特種工程胎和工業輪胎生產線;第三期為在建的年產300萬條全鋼子午胎的5G全連接工廠。
用智能制造替代傳統生產的第三期5G全連接工廠，自動化物流調度、智能化立庫、智能攝像頭、5G基站。整潔、智能、高效的生產車間，全無勞動強度大，生產環境惡劣的傳統勞動密集型生產車間的雜亂場景。
貴州輪胎信息技術部部長韓洪川介紹，貴州輪胎歷來重視技術改造與創新，隨著產品迭代加快，貴州輪胎現有產線需要生產的品類越來越多，品質要求也越來越高，對較強的柔性編排能力生產需求持續加深。該項目的成功應用，不僅提升了生產效率，提前預測設備運行狀況，同時降低近1/3的運維成本，實現少人化且敏捷柔性的生產線，工廠協同生產，產線變更生產任務的調整周期也大大縮短，提升了整體效率。
中國聯通貴州省分公司貴州聯通政企事業部工業互聯網BU首席專家劉達介紹：“輪胎生產運輸流程有密煉、膠部件準備、輪胎成型、硫化、檢驗、運輸6個工序。這全生產鏈有90套多功能AGV、50套射頻識別系統傳感器(RFID)，以及工業攝像頭、PLC、工控機等設備，網絡建設成功，但是設備與5G網絡如何連接成了最大‘燒腦題’。我們為貴州輪胎定制的專屬5G全連接工廠方案，即以5G專網傳輸技術支撐一條完整生產線，實現全工序、全場景的無線工業互聯及車間生產調度，將每道工序數據化，實現數字化工廠生產‘人、機、料、法、環、測’要素全面互聯管控。”
2021年下半年，貴州輪胎將落地更多5G應用，包括人員管理、設備資產管理、能耗管理、安消一體管理等，把智慧園區管理與5G全連接柔性工廠有機結合起來，深入挖掘數據融合應用，打造一體化全連接綜合管理現代化工廠。
