【炭黑產業網】8 月 19 日消息，2025 年 7 月 26 日，中策橡膠(天津)有限公司達成重要發展節點，其年產 8.5 萬噸硅碳新材料及尾氣發電熱電聯產項目進入試生產階段。作為高端綠色輪胎制造產業鏈升級改造中的關鍵項目，該舉措不僅體現了企業在綠色制造與循環經濟領域取得的顯著進展，更憑借資源高效利用和環保減排的實際成效，為行業構建了高效且可持續的發展新模式。
在核心技術方面，該項目借助國際先進的高溫高速反應技術，并依靠智能集散控制系統(DCS)實現全流程的精準自動化管理。這一系統對反應爐溫度、原料配比以及各類工藝參數進行精確調控，保障了產品質量的穩定可靠。同時，850℃高溫空氣預熱與 2000℃核心反應工藝相結合，讓生產效率提高 20% 以上，單位產品的綜合能耗達到行業先進水準，充分展現了智能化制造的優勢。
據炭黑產業網了解，項目最引人注目的是對炭黑尾氣的高價值轉化。含有 CO、H?等可燃成分的尾氣不再直接排放，而是作為清潔燃料用于驅動尾氣鍋爐，年發電量可達 4786 萬度。發電產生的余熱進一步轉化為蒸汽，供應給后續的煉膠及輪胎生產環節，形成 “發電 - 供汽” 的能源梯級利用循環。這種創新模式使能源綜合利用率提升 30% 以上，每年可節約標煤約 2 萬噸，減少 CO?排放超 5 萬噸，環保效益顯著高于行業平均水平。
在物流環節，硅碳新材料通過全密閉氣力輸送系統直接輸送至煉膠工序，徹底解決了粉塵污染和搬運效率低的問題。這一方式在將輸送效率提高 30% 的同時，確保了生產環境的清潔以及流程的自動化銜接，實現了環保與效率的雙重提升。
從生態貢獻來看，項目運行后，每年可處理尾氣 1.29 億立方米，炭黑粉塵排放量大幅減少 18 噸，SO?排放濃度控制在 20mg/Nm3 以下，優于國家標準。所產出的高性能、低滾阻硅碳新材料，將為新能源汽車產業的升級提供有力支持，為區域循環經濟發展增添強勁動力。中策橡膠(天津)有限公司通過該項目，成功將技術升級、資源循環與綠色生產相融合，為輪胎行業的高質量發展樹立了新的標桿。未來，公司將繼續深化技術創新，推動產業鏈向更高效、低碳、智能化的方向加速發展。
