在推進“雙碳”目標的大背景下，資源循環利用產業正成為綠色經濟的新引擎。近日，記者走進位于定南縣的共邁科技有限公司，探訪這家全國最大的輪胎裂解無定形炭生產基地，看一塊塊廢舊輪胎如何通過科技變廢為寶，為有色金屬產業鏈注入綠色動能。
現導：我現在所在的位置是共邁科技智能化生產中心。走進廠區，首先映入眼簾的是高聳的裂解反應塔和全封閉式管道網絡，空氣中聞不到傳統橡膠加工企業的刺鼻氣味。
采訪：共邁科技有限公司副總經理??付輝??我們這里每天有近600噸廢舊輪胎經過破碎、裂解、精煉等工序，最終轉化為高附加值的炭黑新材料，整個過程是全封閉，無異味。這就是我們的炭黑新材料。
干凈整潔的廠房，得益于企業綠色發展的理念，從制造工藝源頭控制污染產生，強化了污染物的處理和能源的回收利用，且通過裂解產生可燃氣體循環利用。
采訪：共邁科技有限公司副總經理??于海超??我們冷凝水循環使用可對廠內洗浴、供暖，環保又節能，顯著提升了綠色生產水平，真正做到了對廢舊輪胎的綠色、環保處理。
在原料預處理車間，堆積如山的廢舊輪胎正被機械臂精準抓取，送入密閉破碎系統。如何將廢舊輪胎變廢為寶?共邁科技的答案是“數字化”。實施數轉智改，建設MES制造執行系統和ERP企業資源管理系統，實現了全過程數字化管理和生產。
采訪：共邁科技有限公司行政部主任??王淑平??對設備和工藝控制點的實時監控、異常預警、數據采集與處理，提高了生產的安全性、穩定性，形成生產效率、能耗效率等數據。預計企業整體數字化水平將達到L7級。
現場同期聲：L7級數字化工廠，這代表著什么?
采訪：共邁科技有限公司副總經理??付輝??公司采用國際首創、國家科學技術進步二等獎的工業連續性廢舊輪胎低溫裂解技術，L7級數字化工廠是數字工廠成熟度模型最高等級，我們企業通過高度自動化、連續性生產能力、安全環保性、智能控制、自動化儀表來達到全面優化水平。
通過數字賦能，產品的附加值也進一步的提高。如今，共邁科技深加工產品改性炭黑，增強了炭黑的分散性、相容性和力學性能等，廣泛應用于橡膠、塑料、涂料等領域。
采訪：共邁科技有限公司行政部主任??王淑平??產品遠銷山東、江西、福建、廣東等地，憑借廣泛的區域覆蓋，以優質的客戶群體形成了市場份額較大的競爭優勢。
從堆積如山的廢棄輪胎，到閃耀科技光芒的“工業黑金”，共邁科技用智能化、清潔化的生產方式，書寫了循環經濟的生動答卷。這樣的創新實踐正在為高質量發展注入持久動能。
采訪：共邁科技有限公司總經理??楊香六??我們企業是定南首位產業延鏈補鏈項目，產品可以滿足本縣市場需求，降低縣內企業成本。在項目完全達產后，可年產10萬噸無定形炭，年處理廢舊輪胎20萬噸，實現年產值12億元，稅收1億元。
