【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月23日消息，印度聚合物加工技術領軍企業(yè)Steer World近期宣布推出革命性連續(xù)煉膠解決方案，涵蓋橡膠顆粒化工藝與濕法顏料分散技術兩大核心突破。該技術組合通過工藝創(chuàng)新實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，標志著聚合物加工行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型邁出關鍵一步。
在橡膠加工領域，Steer World首創(chuàng)的雙螺桿擠出顆粒化技術突破了傳統(tǒng)工藝局限。該系統(tǒng)通過連續(xù)化生產(chǎn)流程將橡膠原料直接轉(zhuǎn)化為均勻顆粒，徹底解決了批次間性能波動問題。據(jù)企業(yè)技術負責人介紹，新工藝較傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)方式能耗降低18%，生產(chǎn)效率提升35%，且顆粒產(chǎn)品的物理性能一致性達到±2%以內(nèi)，為輪胎、密封件等高精度制品生產(chǎn)提供了穩(wěn)定原料保障。
在顏料分散技術方面，據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，Steer World研發(fā)的濕法連續(xù)混煉系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝流程的顛覆性簡化。該技術通過雙螺桿剪切場與液體介質(zhì)的協(xié)同作用，使顏料粒子在聚合物基體中實現(xiàn)納米級分散。與傳統(tǒng)干法著色相比，新工藝不僅將分散時間縮短40%，更使著色強度提升15%，同時省去了中間干燥、研磨等三道工序。經(jīng)第三方機構檢測，采用該技術生產(chǎn)的彩色母粒色差值ΔE≤0.8，完全符合汽車內(nèi)飾、高端包裝等領域的嚴苛要求。
值得關注的是，Steer World同步推出的iSeries標準化擠出系統(tǒng)進一步強化了技術落地能力。該系列設備采用模塊化設計理念，通過優(yōu)化螺桿組合與溫控系統(tǒng)，在保證±0.5℃的熔體溫度波動控制下，將單位產(chǎn)品能耗降低至0.12kWh/kg以下。在2025年亞洲塑料展現(xiàn)場演示中，iSeries系統(tǒng)連續(xù)72小時運行數(shù)據(jù)顯示，其產(chǎn)能波動率低于1.2%，較行業(yè)平均水平優(yōu)化60%以上。
市場分析機構指出，Steer World的連續(xù)化技術方案正在重塑聚合物加工產(chǎn)業(yè)鏈價值分配。隨著輪胎、電線電纜等下游行業(yè)對低碳生產(chǎn)的需求激增，該技術組合預計可使終端產(chǎn)品碳足跡降低22%。據(jù)企業(yè)透露，已有12家跨國企業(yè)進入技術驗證階段，首批商業(yè)化生產(chǎn)線計劃于2025年四季度投產(chǎn)。這項突破不僅為聚合物加工行業(yè)樹立了新的技術標桿，更預示著智能制造時代傳統(tǒng)工藝的深度變革。
