【炭黑產業網】10月17日消息，中化橡機自主研發的半鋼胎面壓出生產線近期在國內某客戶現場順利投產，此生產線與德國高端擠出機協同作業，專注于乘用子午線輪胎膠片的制造，成為客戶提升產能的關鍵助力。當前，該設備運行平穩，表現卓越。此條生產線在中化橡機桂林基地完成制造，并成功下線，正籌備發貨事宜。
該生產線集成了多復合擠出機組，能夠生產各種寬度、厚度不同的輪胎膠片制品，功能全面，涵蓋了膠片的收縮、劃線、胎面膠種印字、胎面類型噴碼、連續稱量、寬度檢測、急速冷卻、噴淋冷卻、輪廓掃描以及收卷等多項工序。據炭黑產業網了解，為滿足客戶對高端市場的追求，中化橡機在研發過程中，特別注重自動化升級與兼容性設計，確保了與擠出機的無縫連接，通過技術革新，生產效率與產品質量均得到顯著提升。
中化橡機此次的半鋼胎面壓出生產線，不僅生產速度快，而且制品收縮率低，膠片收卷整齊，同時實現了與客戶MES系統的數據互通，為客戶的數字化轉型提供了有力支持。特別值得一提的是，該生產線與德國產多復合擠出機組的對接工作，全部由中化橡機服務團隊獨立完成。面對復雜的電氣部分，涉及800余套全英文圖紙，中化橡機團隊憑借深厚的技術功底與不懈的努力，成功攻克難題，在規定時間內圓滿完成了調試任務，實現了與生產線的完美融合。
中化橡機始終堅持差異化發展戰略，在輪胎半制品智能生產設備領域取得了顯著成就。近三年來，公司先后研發并投用了小角度鋼絲簾布裁斷機、90°鋼絲簾布裁斷機、雙擠出壓延法半鋼內襯層擠出生產線等多款先進設備，為輪胎行業的新質生產力發展以及產業鏈供應鏈的安全與韌性提升做出了積極貢獻。
