【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月21日消息，耐克森輪胎正積極整合先進技術(shù)，以革新輪胎的開發(fā)模式。該公司已采納了基于XAI(可解釋人工智能)的設計流程，并利用3D打印技術(shù)進行模具生產(chǎn)，這一系列創(chuàng)新舉措正在重塑輪胎制造業(yè)的未來。

在傳統(tǒng)的輪胎開發(fā)過程中，從設計輪胎的結(jié)構(gòu)和花紋，到制作模具、生產(chǎn)原型，再到裝車測試以獲得產(chǎn)品批準，流程繁瑣且耗時。然而，耐克森輪胎通過融入XAI與3D打印技術(shù)，不僅簡化了開發(fā)流程，更大幅提升了產(chǎn)品的精確度。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，XAI技術(shù)作為一種先進的人工智能技術(shù)，在耐克森輪胎的設計過程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。它能幫助設計師理解和分析機器學習算法背后的邏輯，從而優(yōu)化輪胎設計。通過XAI驅(qū)動的設計，耐克森能夠創(chuàng)建虛擬輪胎模型，在虛擬環(huán)境中進行產(chǎn)品性能評估，這極大地提高了開發(fā)的準確性和速度。

在虛擬開發(fā)階段通過后，耐克森會利用3D打印技術(shù)制作模具，以生產(chǎn)物理原型進行最終評估。這一技術(shù)的引入，使得模具的制作時間從傳統(tǒng)的兩到三個月大幅縮短，成本也顯著降低。同時，3D打印技術(shù)還為輪胎設計帶來了更多的可能性，包括復雜和多樣的花紋設計，以及溝槽的精細制作，這無疑增強了輪胎的性能和安全性。

耐克森輪胎的這一系列技術(shù)創(chuàng)新，不僅提升了產(chǎn)品的競爭力，還在開發(fā)過程中實現(xiàn)了環(huán)保，減少了廢棄原型和相應的成本，為公司的可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻。

公司相關(guān)負責人表示，技術(shù)創(chuàng)新的最終目標是提升客戶滿意度。通過改變輪胎的開發(fā)流程，耐克森輪胎不僅確保了市場競爭力，還在環(huán)保開發(fā)實踐中取得了顯著成效，這無疑將塑造輪胎制造業(yè)的未來，并推動行業(yè)的革命性變革。