【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月31日消息，蘭州石化橡膠運(yùn)行部近日取得顯著成績，其3.5萬噸/年的丁腈橡膠裝置B線已成功打破關(guān)鍵設(shè)備瓶頸，順利實(shí)現(xiàn)了丁腈硬膠的生產(chǎn)。與此同時，該部門的其他橡膠裝置也維持了穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，4套橡膠裝置后系統(tǒng)故障時長較去年同期下降了12.6%，這一成績得益于公司推進(jìn)的“四強(qiáng)”管理行動。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自去年5月投入運(yùn)行后，已成功生產(chǎn)出15種不同牌號的橡膠產(chǎn)品。然而，在高結(jié)丙和低結(jié)丙丁腈橡膠的生產(chǎn)過程中，裝置曾面臨漏料和出料不均的問題，這不僅影響了連續(xù)生產(chǎn)，還對設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成了挑戰(zhàn)。為克服這些問題，蘭州石化組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了深入研究。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自去年5月投入運(yùn)行后，已順利生產(chǎn)出15種不同牌號的橡膠產(chǎn)品。然而，在高結(jié)丙和低結(jié)丙丁腈橡膠的生產(chǎn)過程中，曾一度面臨漏料和出料不均的問題，嚴(yán)重影響了裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。針對這一問題，蘭州石化迅速組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)，最終鎖定了問題根源——國產(chǎn)擠壓機(jī)的喂料問題。與進(jìn)口設(shè)備相比，國產(chǎn)擠壓機(jī)在結(jié)構(gòu)上存在較大差異，這導(dǎo)致了喂料不暢的問題。經(jīng)過不懈努力，技術(shù)人員設(shè)計(jì)出兩種新型結(jié)構(gòu)的模板，并通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)成功解決了瓶頸問題，從而確保了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品品質(zhì)的顯著提升。
陳東平強(qiáng)調(diào)，此次技術(shù)難題的攻克不僅打破了國外技術(shù)封鎖，降低了企業(yè)對單一供應(yīng)源的依賴，更在技術(shù)上取得了“卡脖子”的突破，為橡膠裝置的高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升提供了堅(jiān)實(shí)保障。這一成果的取得，充分展示了蘭州石化在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級方面的決心和能力。
