【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月14日消息，位于浙江杭州市錢塘區(qū)的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，正以其數(shù)字化賦能的研、產(chǎn)、供、銷全產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)著行業(yè)變革。在這座現(xiàn)代化工廠內(nèi)，上萬個(gè)傳感器緊密配合，實(shí)時(shí)采集著生產(chǎn)線上百種關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過智能系統(tǒng)自動(dòng)分派任務(wù)。忙碌的物流機(jī)器人穿梭于各工作區(qū)域，高效地完成材料和產(chǎn)品的搬運(yùn)工作，平均每7秒即有一個(gè)輪胎順利下線。
作為浙江省“未來工廠”的首批試點(diǎn)單位，中策橡膠不惜投入近5億元巨資，傾力打造這座高性能子午胎未來工廠。自2021年底投產(chǎn)以來，該工廠憑借先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從訂單接收到產(chǎn)品交付全過程的高度自動(dòng)化和柔性化，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，中策橡膠的這一創(chuàng)新舉措取得了顯著成效。產(chǎn)品研制周期大幅縮短50%，產(chǎn)品良品率提升了0.8個(gè)百分點(diǎn)，能源綜合利用率提高了5%，而勞動(dòng)生產(chǎn)效率更是驚人地提升了300%。吳震華，中策橡膠杭州海潮橡膠有限公司的副總經(jīng)理，對此深有感觸：“在過去，我們需要近450人才能一天生產(chǎn)1.3萬個(gè)輪胎，而現(xiàn)在，僅需140人就能輕松完成這一任務(wù)。”這一轉(zhuǎn)變不僅降低了人力成本，更提升了生產(chǎn)效率和響應(yīng)市場變化的能力，為中策橡膠在激烈的市場競爭中贏得了先機(jī)。
