【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】2月28日消息，江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司近日在其6000多平方米的新車間內(nèi)開始引入“AI工人”，以推動生產(chǎn)自動化和智能化。這些所謂的“AI工人”實際上是12臺拉絲機(jī)器人，它們在新車間內(nèi)不知疲倦地工作，為生產(chǎn)線帶來了前所未有的效率。
與傳統(tǒng)無人車間和5G工廠相比，這個新車間的獨特之處在于其背后的黑盒子——AI工人機(jī)器人。這些機(jī)器人不僅是生產(chǎn)線上的執(zhí)行者，更是賦予生產(chǎn)線獨立思考功能的大腦。通過自主學(xué)習(xí)和自主優(yōu)化，這些機(jī)器人能夠不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)工廠的智能化轉(zhuǎn)型。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，自啟動以來，該工廠的產(chǎn)品合格率已達(dá)到100%，參數(shù)波動比值也僅為原先的三分之一，這得益于AI工人機(jī)器人的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化能力。這一創(chuàng)新性的工業(yè)AI項目由寧波智昌集團(tuán)負(fù)責(zé)實施，該公司的創(chuàng)始人是復(fù)旦大學(xué)智能機(jī)器人研究院院長甘中學(xué)博士。
甘中學(xué)博士表示，盡管在生產(chǎn)線上安裝一個大腦聽起來可能很簡單，但實際操作卻極具挑戰(zhàn)性。然而，通過團(tuán)隊的不懈努力和持續(xù)創(chuàng)新，他們成功地將AI技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)相結(jié)合，為江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司帶來了顯著的效益提升。這一成功案例也為其他企業(yè)提供了有益的借鑒和啟示，推動了化工行業(yè)向智能化、綠色化方向發(fā)展。
