炭黑產業網據輪胎報消息，近年來，貴州深入實施“千企改造”、“萬企融合”工程，并以數賦能的形式，加快推進工業供給側結構性改革，隨著“千企改造”、“萬企融合”工程縱深推進,貴州實體經濟的根基越來越扎實。
其中由貴州輪胎股份有限公司(以下簡稱“貴州輪胎”)聯合中國聯通有限公司貴州省分公司(以下簡稱“貴州聯通”)等單位協同實施的“貴州輪胎5G全連接工廠”入選貴州省2022年第一批5G應用場景示范項目。
據了解，該項目是結合5G智能制造，針對輪胎廠的企業痛點和場景需求，以5G專網技術全連接工廠各板塊，提供可組合化方案，提供私有化部署服務，打造5G全連接工廠，實現數字化工廠生產要素全面互聯管控。
5G全連接工廠是怎樣運作的呢?據介紹，該項目通過5G無線和MEC平合連接包括90套多種功能的AGV、50套RFID傳感器和工業攝像頭。替代原工廠WIFI接入方式，提供了超高密度終端接入及高保障的 SLA，即圍繞一條成品輪胎的出爐，歷經煉膠、半部件、成型、硫化、檢驗的環節，全是信息化、智能化的高品質打造過程，有效解決了長期困擾企業的無線接入網絡瓶頸，實現了整個生產要素的柔性編排，提升了企業生產效率。
“貴州輪胎 5G 全連接工廠，其中‘5G 專網+AGV’，技術成熟、應用穩定，具有明顯的經濟效益和社會效益，典型示范和輻射帶動作用強，應用發展前景良好，可形成成熟的商業推廣模式，易于復制推廣。”貴州輪胎信息技術部副部長韓洪川說。基于當前傳統行業在工廠設備上，聯網率低,生產流、設備數據缺失,庫存、資金、物料配送及管理等數據難以采集，安全生產、環境監控、品質管理、交付能力、設備產能等方面傳統管理手段效率低，多系統孤立,信息孤島現象嚴重。為此, “貴州輪胎 5G 全連接工廠”項目以5G技術為基礎,實現人員、物料、產品全流程跟蹤，整合AGV輔助搬運、MES、ERP等實現產線全物流、全設備、全過程統一管理，打造一體化全連接綜合管理現代化工廠，實現了貨物搬運全連接、物流管理全連接、產線制造、管理全連接，為傳統產業在乘“數”而上，創新賦能提供可供參考的經驗。
目前，“貴州輪胎5G全連接工廠”不僅提升了輪胎產線生產效率，還在在多道工序上實現生產自動化、信息采集數字化，有效縮短了產品研發周期，提高了產品創新能力，產品精度和加工裝配效率，提前預測設備運行工況，同時降低近三分之一運維成本，實現少人化產線敏捷柔性，縮短產線調整周期滿足多種類輪胎柔性生產。
貴州聯通工業互聯網行業專家劉達表示，貴州聯通接下來圍繞“5G全連接工廠”項目，要深入挖掘數據融合應用，利用好5G新基建填補制造行業的空白領域,不斷探索5G+創新應用場景，持續滿足市場和客戶需求，為用戶提供更優質的產品服務和解決方案。著力打造可復制，可推廣，行業領先的“5G全連接工廠”，使更多的5G應用項目與場景成為規模化，為貴州工業企業數字化轉型提供更多智慧解決方案，為貴州制造業的數字化、網絡化、智慧化進程做出聯通的貢獻。
(原標題：“5G全連接工廠”為輪胎制造實現數字化賦能)
