炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)華聲在線消息，從常規(guī)向高端轉(zhuǎn)型 從共性向個性轉(zhuǎn)化，巴陵石化做大新特綠色環(huán)保橡膠“蛋糕”穩(wěn)增長，20多類新特產(chǎn)品同比增產(chǎn)增銷約20%。
金秋時節(jié)，中石化巴陵石化公司緊抓14套熱塑橡膠裝置安穩(wěn)運(yùn)行，各生產(chǎn)線保持“馬力”全開，日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品1100噸，其中，熱塑橡膠裝置SBS和溶聚丁苯橡膠SSBR裝置占比近六成。今年1至8月，該公司熱塑橡膠同比增產(chǎn)8.2%，新開發(fā)各類新特產(chǎn)品10余種，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用、鞋用和防水卷材等領(lǐng)域，20多類新特產(chǎn)品同比增產(chǎn)增銷約20%，其中SIS、SBS新產(chǎn)品已基本完成全年的生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有增，不僅創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，還為裝置轉(zhuǎn)型升級提供了支撐，打造了新的效益增長點(diǎn)。
巴陵石化是我國最大的熱塑橡膠生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)，SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列產(chǎn)品年產(chǎn)能38萬噸，已開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的各類牌號產(chǎn)品370多種。面對當(dāng)前行業(yè)高端產(chǎn)品不足、低端產(chǎn)品過剩的市場現(xiàn)狀，該公司強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，堅持“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”，加快產(chǎn)品從常規(guī)向高端轉(zhuǎn)型，從共性向個性(差異)轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化新特?zé)崴芟鹉z新材料研發(fā)生產(chǎn)，著力提質(zhì)升級，堅定不移向中高端進(jìn)軍。
他們成立產(chǎn)銷研一體化工作小組，結(jié)合客戶實際需求深度介入生產(chǎn)優(yōu)化，加快推進(jìn)新特產(chǎn)品產(chǎn)量攻關(guān)和質(zhì)量升級;聚焦未來市場趨勢，以科研成果轉(zhuǎn)化為抓手，開展新一代產(chǎn)品小試研究和工業(yè)化試生產(chǎn)，跳出“依靠大宗產(chǎn)品掙效益”的舒適區(qū)，練好“差異化產(chǎn)品增實力”的真功夫，不斷提升價值創(chuàng)造能力。在SEBS某系列新特產(chǎn)品生產(chǎn)中，經(jīng)優(yōu)化工藝控制，改進(jìn)設(shè)備，500多噸產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，得到客戶的廣泛認(rèn)可。
該部年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠(SSBR)裝置2018年7月開車運(yùn)行以來，充分發(fā)揮柔性(兼容)特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)車間主動介入新產(chǎn)品研發(fā)，加快了新產(chǎn)品從實驗室邁向生產(chǎn)線的步伐，至今已成功試生產(chǎn)30多種新特產(chǎn)品。今年前8個月，該裝置又完成7個新牌號產(chǎn)品的工業(yè)化試生產(chǎn)，均一次試車成功，裝置累計產(chǎn)量同比增長9.5%。
他們改變以往“橡塑中心開發(fā)配方，裝置探索生產(chǎn)工藝”的研發(fā)模式，裝置技術(shù)組深度參與每個新牌號的開發(fā)過程，在新牌號開發(fā)設(shè)計階段，與橡塑中心科研人員共同探討新牌號結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)、用途和開車時可能會遇到的問題，提出新牌號結(jié)構(gòu)設(shè)計建議，大幅提升設(shè)備對新產(chǎn)品的適應(yīng)性，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量顯著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌號首次試生產(chǎn)即實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在一個周期內(nèi)生產(chǎn)311噸;防水卷材專用SSBR新牌號經(jīng)反復(fù)攻關(guān)后，500多噸產(chǎn)品滿足客戶使用條件，他們固化工業(yè)生產(chǎn)條件，為規(guī)模化生產(chǎn)高端新材料夯實了基礎(chǔ)。
與此同時，該公司已有近40年生產(chǎn)歷史的年產(chǎn)20萬噸熱塑橡膠SBS“功勛”裝置，也開始“逆生長”。該裝置以新特牌號產(chǎn)品生產(chǎn)為契機(jī)，與生產(chǎn)、設(shè)備、科研、技改及兄弟裝置組成跨專業(yè)、跨裝置的技術(shù)團(tuán)隊，持續(xù)推進(jìn)裝置柔性化改造，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化、高附加值化迭代升級。上半年，他們在SSBR裝置的協(xié)助下，組織新特牌號產(chǎn)品試生產(chǎn)，充分識別設(shè)備存在的短板和流程缺陷，在大檢修時集中攻關(guān)優(yōu)化，消除流程上的“卡脖子”問題，使部分生產(chǎn)線具備生產(chǎn)高附加值新特產(chǎn)品的條件。
針對新特牌號產(chǎn)品生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量問題，SBS裝置及時調(diào)整開車方案并制定異常情況處理措施，并進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備參數(shù)，加強(qiáng)前后工序聯(lián)動。經(jīng)深入分析，裝置確定并消除影響質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。截至8月底，該裝置今年已完成2個新特牌號產(chǎn)品生產(chǎn)，累計生產(chǎn)各類新特牌號產(chǎn)品3000多噸，產(chǎn)品種類由單一、大眾向多元、高端轉(zhuǎn)變。
