錦湖輪胎于1996年在南京投資建廠，并于2016年響應市政府號召，將工廠搬遷至目前所在的浦口經濟開發區，環保搬遷之際，整個工廠率先采用工業4.0布局和技術，從生產到出庫采用二維碼及RFID(非接觸射頻識別技術)管理系統，實現了智能制造。面對競爭日趨激烈的輪胎市場，錦湖輪胎南京工廠成為中國工業4.0輪胎生產示范工廠,走在了智能制造的前列。
做為最早到中國投資建廠的跨國輪胎企業，錦湖輪胎南京新工廠憑借輪胎生產管理過程中已實現的智能化和自動化，在競爭日趨激烈的輪胎市場，穩穩占領了一席之地，走在了智能制造的前列。據了解，錦湖輪胎南京新工廠從原材料入庫開始就實現了全電腦控制，包括密煉工程，半成品工程，成型工程，硫化工程，檢查工程等，通過全自動的運輸體系，所有材料皆在設定好的路線上有條不紊的運行，生產現場幾乎看不到人工操作。
生產線的智能化和自動化不僅擺脫了過去人工操作所造成的誤差，也實現了制造源頭的精準化。同時，生產過程中采用的二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統則實現了生產全過程的數據采集和實時監控，提高了產品品質監控和可追溯性。在質量控制方面，全系生產線運用了誤投入防錯系統與重點品質指標實時控制系統，可有效地提高產品生產的穩定性，使產品的一次合格率實現了質的提升，成型的輪胎在最后的檢查階段，依然采用全自動智能化系統，從外觀檢查，均衡性檢查到X光檢查，每條輪胎都要經過一系列嚴格的檢查之后，方可進入完成品倉庫，確保出廠產品的高品質。
為減輕環境污染，促進行業的可持續發展，錦湖輪胎南京新工廠，除了建立智能制造的生產體系外，還大力發展綠色制造，投資近億元，增設了濃縮器，無焰再生熱氧化器，低溫等離子UV光解加洗滌系統等先進的環保措施以解決輪胎生產過程中的粉塵問題和異味問題。此外，錦湖自建的污水處理廠，處理的廢水甚至可以進行澆灌等二次利用。
錦湖輪胎南京新工廠在行業中率先按照工業4.0的要求設計并建設，貫穿輪胎生產的始終，從輪胎橡膠部件制作到胎胚成型，再到倉儲中所涉及的各個生產環節，均實現了自動化。生產線的智能化和自動化不僅擺脫了過去人工操作所造成的誤差，也實現了制造源頭的精準化。錦湖輪胎南京新工廠，不僅能做到智能制造，而且產品品質也更加穩定可靠，做到了真正意思上的“質”和“智造”。
除此以外，全系生產線還應用了多達幾十處的誤投入防錯系統和重點品質指標實時控制系統，確保產品生產過程中，質量得到有效的控制，提高產品生產的穩定性。同時工廠引進了世界最先進的微型冠帶層裁斷機，胎圈纏繞機，胎圈復合機等頂級設備，確保制造工藝達到最先進的毫米級精準度。據錦湖輪胎南京工廠總經理金永官介紹， 自雙星集團與錦湖輪胎雙方協同合作以來，不僅是原材料的采購還有設備采購、設備技術以及物流平臺和第三方服務等方面都實現了資源共享。
2018年7月，雙星控股錦湖輪胎，通過雙方在品牌、產品、市場及生產方面的協同效應，“戰略互補、獨立運營”，雙星與錦湖將發揮各自專長實現快速發展。今年是“十四五”開局之年，“高質量發展是‘十四五’乃至更長時期我國經濟社會發展的主題，關系我國社會主義現代化建設全局。在這個關鍵時期，錦湖輪胎將繼續堅持智能制造，綠色制造，實現由傳統制造企業向智能制造企業的轉型，真正實現綠色環保的智能工廠，以更高品質的產品與服務為中國廣大車主保駕護航，成為千千萬萬消費者智能移動出行的合作伙伴。
