【炭黑產業網】10月21日消息，山東耐斯特炭黑有限公司近期成功研發“一種基于硅、硼與碳復合制備多相炭黑NC1107”的創新技術。這項新技術借助硅、硼與碳的復合制備工藝實現性能突破性升級，為炭黑材料高端化發展注入新動力，其技術特性與應用價值引發行業關注。

為實現技術突破，該公司在研發過程中采用多尺度、多維度表征手段，包括X射線電子能譜、傅里葉變換紅外光譜等，深入研究炭黑表面官能團；同時結合力學與動態性能測試，全面評估其在橡膠制品中的應用表現，為改性炭黑研發提供科學方法論支撐。而核心創新點在于構建碳硅/碳硼雙相及多相復合結構，通過元素摻雜同步增強炭黑的力學、導電、耐磨及熱穩定性能，還能有效降低輪胎滾動阻力。

據炭黑產業網了解，這種性能優化在實際應用中展現出顯著優勢：多相炭黑NC1107在橡膠基體中，拉伸強度較傳統產品提升15-20%，耐磨性提高超25%，熱分解溫度攀升至600℃以上（傳統炭黑約為500℃），體積電阻率降低至10?3Ω·cm量級。這些提升直接轉化為產品價值，促使輪胎使用壽命延長15-20%，車輛燃油效率提升3-5%。

技術成果的落地離不開知識產權保護，截至該技術發布，耐斯特炭黑已圍繞其構建完整保護體系：獲得3項授權發明專利，涵蓋復合摻雜工藝、表面改性方法等核心環節；擁有6項實用新型專利，涉及高效造粒設備、連續反應裝置等關鍵裝備；同時制定1項企業標準，為技術產業化奠定規范基礎。

隨著保護體系的完善，該項新技術的產業化應用將加速橡膠補強材料升級迭代。相較于傳統炭黑，NC1107在綠色輪胎、高端密封件等領域替代潛力顯著，尤其契合新能源汽車對低滾阻、長壽命輪胎的需求。此外，其復合元素摻雜的研發思路，還為導電炭黑、阻燃炭黑等功能性產品制備提供技術范式，有望推動炭黑行業向高附加值、多功能化轉型。目前，該技術已順利進入中試階段，預計2026年實現規模化生產，初期產能規劃為1萬噸/年。