【炭黑產業網】6月17日消息，近日，全球石化領域迎來一則備受矚目的消息，英力士這家石化行業巨頭公布了一項重要計劃，將在旗下位于法國和意大利的三家工廠開啟聚合物生產新征程。這一舉措不僅彰顯了英力士在石化生產領域的持續布局，更體現了其在可持續發展道路上的積極探索。

英力士此次聚合物生產計劃的核心亮點在于其獨特的原料來源與先進的循環利用技術。與傳統的生產模式不同，英力士將目光聚焦于難以通過物理方式銷毀的塑料包裝廢棄物。這些廢棄物經過特殊的處理工藝，轉化為熱裂解油。隨后，這些熱裂解油會被送入特殊的裂解裝置，經過一系列復雜的反應，轉化為再生乙烯和丙烯。最終，這些再生原料將被加工成具有原生品質的再生聚乙烯與聚丙烯，實現了廢棄物到高價值聚合物的華麗轉身。目前，英力士在法國拉瓦拉的工廠已經率先完成了裂解爐的改造工作。改造后的裂解爐具備了更強的原料適應性，不僅能夠使用傳統的生產原料，還能夠接納由生物質或有機廢物制成的可再生石腦油等可再生原料，為聚合物生產的可持續發展奠定了堅實基礎。

據炭黑產業網了解，英力士此次在聚合物生產上的創新舉措，與歐盟最新出臺的可持續標準高度契合。此前，歐盟針對食品接觸材料、醫療器械及精密塑料包裝等領域發布了強制要求，規定到2030年，以上產品的再生材料含量不得低于10%。這一標準的出臺，對相關企業提出了更高的可持續發展要求。英力士敏銳地捕捉到了這一市場趨勢，其研發制造的可再生材料已順利通過ISCC +計劃認證，能夠被納入輪胎企業的原材料原產地跟蹤鏈條，實現全產業鏈的可持續追蹤。

英力士烯烴和聚合物歐洲公司首席執行官Rob Ingram表示，這些可持續材料將助力客戶滿足歐盟嚴格的監管要求和可持續發展目標。不過，要實現可持續原材料的大規模生產，充足的原料供應是關鍵。因此，拉瓦拉工廠裂解爐的改造僅僅是英力士可持續發展戰略的第一步，未來，英力士還將繼續推進相關工廠的改造工程，以確保有足夠的熱解油供應，為可持續聚合物生產提供有力保障。