【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月4日消息，住友橡膠近期在技術(shù)創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域動作頻頻，不僅憑借“主動胎面”技術(shù)榮獲2025年輪胎技術(shù)大獎中的“年度研發(fā)突破”殊榮，還在環(huán)保材料應(yīng)用上取得重大進展，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。
近日，住友橡膠對外公布了一項創(chuàng)新成果——成功研發(fā)出利用二氧化碳回收技術(shù)制成的人造石灰石橡膠輥，該產(chǎn)品專為辦公自動化(OA)設(shè)備設(shè)計。這一技術(shù)突破是住友橡膠與住友大阪水泥公司緊密合作的結(jié)晶，橡膠輥主要應(yīng)用于打印機、復(fù)印機等設(shè)備中，承擔(dān)紙張傳輸以及圖像、文本傳遞的關(guān)鍵任務(wù)。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這款橡膠輥之所以備受矚目，關(guān)鍵在于其獨特的材料配方。研發(fā)團隊巧妙地采用突破性合成橡膠化合物，將人造石灰石作為填料替代傳統(tǒng)石灰石，在保證產(chǎn)品性能不打折扣的前提下，為環(huán)保事業(yè)作出了積極貢獻。
在環(huán)保效益方面，這一創(chuàng)新成果表現(xiàn)卓越。人造石灰石在生產(chǎn)過程中，通過與廢物中的鈣源進行“礦化”反應(yīng)，能夠高效捕獲和儲存水泥制造環(huán)節(jié)排放的二氧化碳。數(shù)據(jù)顯示，每公斤人造石灰石可固定420克二氧化碳，這意味著搭載該橡膠輥的產(chǎn)品每年可減少約36噸的二氧化碳排放量。此外，該技術(shù)還巧妙地利用含鈣廢物，為解決日本垃圾填埋場空間緊張的難題提供了新思路。目前，這款橡膠輥已進入商業(yè)化生產(chǎn)倒計時階段，隨著技術(shù)的不斷完善與成熟，未來人造石灰石有望被引入輪胎配方，為輪胎行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新動力。
除了在橡膠輥研發(fā)上的亮眼表現(xiàn)，住友橡膠在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的努力遠不止于此。近年來，盡管住友橡膠的產(chǎn)能布局調(diào)整引發(fā)外界關(guān)注，如關(guān)閉美國工廠、退出中國卡車輪胎市場競爭以及湖南工廠減產(chǎn)等，但其在可持續(xù)發(fā)展道路上的堅定步伐卻從未停歇。住友橡膠在輪胎制造與配方研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，取得了一系列令人矚目的成就，也因此成為輪胎技術(shù)大獎榜單上的常客。
2024年，住友橡膠憑借白川工廠對氫能源的巧妙運用，成功斬獲2024年度制造業(yè)環(huán)境成就獎。再看其渾南長沙工廠，該廠年產(chǎn)能從2100萬條縮減至840萬條，二期項目雖已終止，但住友橡膠將更多精力投入到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中。通過升級改造設(shè)施，提升廢氣收集效率，并確保所有廢氣得到妥善處理與合規(guī)排放，目前長沙工廠主要專注于高端靜音輪胎的生產(chǎn)。隨著環(huán)保升級改造工作的穩(wěn)步推進，未來該廠揮發(fā)性有機物(VOCs)的排放量有望大幅降低，降幅預(yù)計可達75%左右，從每年排放49.65噸銳減至13.18噸。
值得一提的是，住友橡膠的“主動胎面”技術(shù)更是成為行業(yè)焦點。這項技術(shù)賦予輪胎根據(jù)不同路況自動調(diào)整胎面狀態(tài)的能力，為駕駛安全與舒適性帶來質(zhì)的飛躍。早在2017年，住友橡膠就已將“主動胎面”技術(shù)視為智能輪胎概念的核心支撐，通過在車輛制動系統(tǒng)中嵌入專業(yè)算法，將輪胎轉(zhuǎn)化為具備感知能力的“感應(yīng)核心”，為輪胎智能化發(fā)展開辟了新路徑。
