【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月15日消息，近日，四川新為橡塑有限公司迎來發(fā)展歷程中的重要時刻——其斥資1.2億元精心打造的智慧工廠正式宣告落成并投入生產(chǎn)。這一項目的落地，不僅彰顯了企業(yè)在技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級方面的堅定決心，更為橡塑行業(yè)樹立了數(shù)字化轉型的典范。
該智慧工廠選址于一片36畝的廣闊廠區(qū)之上，規(guī)劃科學、布局合理。廠區(qū)內(nèi)，三大核心功能板塊——水下防噴器密封件研發(fā)中心、井控裝備質(zhì)檢中心以及密封件生產(chǎn)基地緊密相連，形成了一條從研發(fā)創(chuàng)新到質(zhì)量檢測，再到規(guī)模化生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這一布局不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，更標志著四川新為橡塑有限公司正式告別傳統(tǒng)制造模式，邁向了數(shù)字化生產(chǎn)的新紀元。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，新工廠在數(shù)字化建設方面下足了功夫。通過引入數(shù)控硫化機、全自動煉膠系統(tǒng)等先進智能裝備，企業(yè)成功構建了覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字化體系。這一體系的應用，使得產(chǎn)品研制周期大幅縮短30%，生產(chǎn)效率顯著提升25%，為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)現(xiàn)場，AGV智能搬運機器人穿梭其間，實現(xiàn)了物料的精準、高效配送;數(shù)字孿生技術則如同“智慧之眼”，對產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與可控;而智能立體倉庫的建立，更是讓物資管理變得高效有序，為企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支撐。
作為“石油天然氣鉆采裝備井控密封件生產(chǎn)線暨綜合研發(fā)測試中心技改項目”的核心組成部分，該智慧工廠實現(xiàn)了從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造到倉儲管理的全流程數(shù)字化升級。企業(yè)通過與通訊企業(yè)的深度合作，共同打造了AIT集成平臺，實現(xiàn)了虛擬與現(xiàn)實的深度融合，構建了智能產(chǎn)線的新生態(tài)。這一創(chuàng)新舉措不僅大幅提升了生產(chǎn)過程的自動化水平，更為企業(yè)未來的智能化發(fā)展奠定了堅實基礎。
