【炭黑產業(yè)網】10月30日消息，吉林石化有機合成廠在設備國產化方面取得了重大進展。該廠乙丙橡膠裝置的C1線真空泵已成功實現(xiàn)國產化替代，新設備自投入運行以來，表現(xiàn)出色，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項參數(shù)均符合生產預期，有效保障了產品質量。

乙丙橡膠裝置中的真空泵扮演著維持系統(tǒng)真空狀態(tài)的關鍵角色。一旦系統(tǒng)真空度不足，將導致產品揮發(fā)分不合格，進而影響產品的整體質量。據(jù)悉，此前使用的進口真空泵在使用半年后，常因氯離子腐蝕導致螺桿間隙過大，系統(tǒng)真空度隨之降低，無法滿足正常生產需求，因此需要每年更換兩臺進口設備。此外，生產過程中的己烷氣相會析出穩(wěn)定劑，在真空泵內形成堵塞，引發(fā)電流過高而跳閘，進一步導致擠出機聯(lián)鎖停車。據(jù)統(tǒng)計，這一問題每年約產生136噸的協(xié)議品，成為制約裝置后部連續(xù)穩(wěn)定運行的關鍵因素。

據(jù)炭黑產業(yè)網了解，為打破對進口真空泵的依賴，吉林石化有機合成廠成立了“乙丙橡膠真空泵優(yōu)化”攻關組。經過半年的深入研究與討論，攻關組提出了在真空泵前增加過濾器和冷卻器的創(chuàng)新方案，以減少析出穩(wěn)定劑對真空泵的影響。同時，從采購費用、技術指標、售后服務等多方面進行綜合考量，最終決定采用國產化真空泵替代進口設備。新的國產真空泵整體涂覆了哈氏合金涂層，大幅提升了耐腐蝕性能。此外，國產設備還享有廠家技術指導及現(xiàn)場維修服務，徹底改變了以往進口設備需返廠維修的不利局面，不僅大幅降低了設備維修成本，還顯著提高了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行能力和產品合格率。

此次真空泵國產化替代的成功實踐，不僅減少了設備更換頻次和協(xié)議品的產生，還預計每年可為企業(yè)節(jié)約創(chuàng)效100萬余元，標志著吉林石化有機合成廠在設備國產化替代方面邁出了堅實的一步。