【炭黑產業網】7月12日消息，根據亞馬遜云科技(AWS)最近發布的案例研究顯示，阿波羅輪胎在實施新的數字化戰略以轉變其制造流程后，已經取得了顯著的成效。
AWS在五月份的一份報告中詳細闡述了這個案例。阿波羅輪胎，這家在亞洲和歐洲擁有七家獨立制造工廠的印度輪胎制造商，過去對其設備性能的了解相當有限。雖然阿波羅的機器已經裝備了SCADA系統來收集生產能力和其他關鍵指標的數據，但這些數據以前都是孤立的，僅能提供對單臺機器性能的洞察，而無法進行跨機器或工廠的比較分析。
然而，據炭黑產業網了解，為了改善這一狀況并優化生產效率，阿波羅決定與AWS的合作伙伴Deloitte攜手，共同實施一項物聯網解決方案，旨在將其所有的生產設備連接到一個集中的“數據湖”中。Deloitte憑借其在構建安全和可擴展的物聯網解決方案方面的豐富經驗，利用AWS IoT SiteWise和AWS IoT Greengrass等多項服務，為阿波羅開發了一套完整的解決方案架構。這一架構使得大量來自阿波羅設備的原始數據能夠流入AWS的“數據湖”中進行處理和分析。
阿波羅輪胎的先進制造全球主管Shibu George表示，在Deloitte的協助下，他們現在能夠為團隊指明方向，并展示如何利用數據來推動改進。AWS的報告進一步指出，該解決方案現在還包括一個配備了集中式儀表板的智能制造平臺，用于可視化設備指標并提供“近乎實時”的數據視圖。
為了驗證這一概念，阿波羅首先將其密煉機的數據連接到AWS的“數據湖”中。通過Amazon Redshift，他們能夠在儀表板上實現數據可視化，從而對設備性能進行內部和跨工廠的比較。這一變革性的舉措使阿波羅能夠識別性能差異并迅速采取糾正措施。
George強調，當他們開始將數據傳輸到AWS時，便獲得了一個獨特的機會來比較和提升工廠內部以及跨工廠的性能。通過無縫訪問密煉機數據，阿波羅不僅提高了生產率，還實現了能源消耗的降低。具體來說，生產率提高了9%，而能源消耗則減少了3%?？紤]到每臺密煉機的能量負荷約為10兆瓦，這一節能效果相當顯著。
AWS還指出，僅將這一能源負荷中的二氧化碳排放量減少3%，就相當于減少了4000輛汽車一整年的排放量。隨著項目的進一步推進，阿波羅正在探索利用人工智能和機器學習技術對其數據進行更深入的分析，以預測膠料特性和測試流程改進。此外，他們也開始從其他設備，包括硫化機和輪胎成型機，傳輸數據，從而實現了硫化機閑置時間的大幅減少。
