【炭黑產業網】3月22日消息，雙星輪胎近期以智慧轉型為主導，積極推動“數實融合”，借助先進的數字化和智能化生產系統，成功探索出一套既高效又節能的生產流程。這一創新舉措標志著企業從傳統的“汗水型”生產模式，邁向了現代化的“智慧型”生產。
在雙星輪胎的“工業4.0”智能化工廠內，各種智能設備正在生產線上高效運轉。AGV小車靈活穿梭，精準運送各類物料;智能機器人則各司其職，在各自的工位上有序工作，呈現出一幅忙碌而有序的生產畫面。
據炭黑產業網了解，雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠目前擁有11種、超過300臺智能機器，其中80%由雙星自主研發和生產。工人們現在只需根據APS高級排產系統排出的用戶訂單生產計劃，進行關鍵工序的確認和調整，智能機器人便能準確無誤地完成剩余工作。這種智能化的生產方式不僅使人工效率提高了2倍以上，產品不良率也降低了80%，同時實現了產品的高端化、高差異化、高附加值和高質量。在環保和能效方面，該工廠也達到了世界先進水平。
雙星輪胎的“工業4.0”智能化工廠徹底打破了傳統輪胎企業的生產工藝和集中式生產方式。工廠集成了全球先進的信息通訊技術、數字控制技術和智能裝備技術，將“產品定制化、企業互聯化、制造智能化”融為一體，構建了一個由用戶訂單驅動、數據支撐、軟件運行的智能生態系統。此外，工廠還采用了自主研發的智能物理信息系統(MEP)和智慧測評功能(SME)，實現了物、人、設備、位置的信息智能匹配和采集，解決了以液體和粉體為原料無法實現全流程制造的難題，為輪胎制造行業的智能化升級樹立了新的標桿。
在創新求變的道路上，雙星輪胎不斷開辟產品研發新賽道。他們深知輪胎作為汽車與地面唯一的接觸部件，承載著保障司機與乘客生命安全的重要使命。因此，雙星輪胎以創新和智能制造為動力，將更多科技元素融入產品開發中，致力于創造更安全、更節能的輪胎產品，以滿足市場和用戶的多樣化需求。
值得一提的是，雙星輪胎全球首創的“全防爆”轎車安全輪胎在經歷層層優化升級后，市場適配度已達到驚人的90%。同時，其環保省油的“稀土金”卡客車輪胎以及專為高端新能源車打造的EV95輪胎等創新產品也深受市場和用戶的喜愛。這些產品的成功推出不僅提升了雙星輪胎的品牌形象和市場競爭力也為推動輪胎行業的可持續發展做出了積極貢獻。
