【炭黑產業網】1月17日消息，住友橡膠工業集團近日宣布，在經過一系列概念驗證項目后，該集團已成功在其位于日本福島的白川工廠啟動大規模使用氫氣和太陽能的輪胎生產流程。這一重大進展標志著該集團在環保能源利用方面邁出了堅實步伐。
自2021年8月起，住友橡膠便開始了這一創新項目的探索，通過工廠現場的氫氣鍋爐和太陽能電池板為輪胎生產提供所需蒸汽。經過一年多的試驗與調整，自2023年1月起，白川工廠已開始全面采用環保能源生產Falken Azenis FK520輪胎。據炭黑產業網了解，此舉不僅大幅降低了生產過程中的溫室氣體排放，更將凈排放量降至近乎零的水平。
在計算凈排放量時，住友橡膠采用了綜合考量方法，將溫室氣體排放量與通過植樹造林、森林管理等方式吸收的溫室氣體量進行了全面對比。隨著概念驗證項目的成功推進，住友橡膠計劃將氫能的使用范圍進一步擴大到白川工廠的所有生產環節，并著手為日本及海外其他工廠制定詳細的氫能使用計劃。
為了實現更加環保的生產方式，住友橡膠還將積極尋求清潔電力生產氫氣的途徑，并努力采購無碳氫氣，以最大限度地減少整個輪胎供應鏈的二氧化碳排放。同時，該集團正致力于構建一種“本地生產、本地消費”的氫能模式，計劃與福島地區的氫氣生產商建立緊密合作關系，充分利用當地豐富的可再生能源資源。
白川工廠自1974年投產以來，一直是住友橡膠的重要生產基地之一，年產各類輪胎達到10350噸，包括乘用胎、輕卡胎、全鋼載重輪胎和推土機輪胎等。隨著環保能源的大規模應用，該工廠未來有望在提升產能的同時，進一步降低對環境的影響。
