炭黑產業網據中國橡膠雜志消息，日前，由中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心自主開發的“12萬噸/年溶聚丁苯橡膠工藝包”、“5萬噸/年SEBS工藝包”順利通過中國化工學會組織的專家審查。專家一致認為兩個工藝包工藝設計與設備選型合理可行、工藝技術成熟、指標先進、三廢排放符合相關環保要求，可進行大規模推廣應用。
“12萬噸/年溶聚丁苯橡膠工藝包”針對國內高性能綠色輪胎對胎面膠用材料高性能化的要求，開發了兩項主要關鍵技術：苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精確控制技術和溶聚丁苯橡膠官能化技術。在此基礎上完成了苯乙烯含量低、中、高含量的8個牌號產品的開發，包括市場需求量大的通用產品、雪地胎及超高性能輪胎專用產品、官能化系列產品等，能更好地滿足客戶需求，代表著未來溶聚丁苯橡膠發展方向。開發的產品在下游輪胎企業進行了應用試驗，制備的輪胎的滾動阻力/抗濕滑性能達到同類產品國際先進水平。該成套技術的開發成功對加快國產輪胎的產業升級，實現進口產品替代，保證輪胎產業鏈的供應安全具有一定的意義。
“5萬噸/年SEBS工藝包”針對熱塑性彈性體SBS耐老化、耐黃變性差的問題，開發了熱塑性彈性體SBS氫化成套技術。通過工藝優化和工程化技術開發，最終開發了高效穩定的鎳系加氫催化體系及高效的金屬離子脫除工藝技術;優化了聚合、加氫、凝聚、后處理、溶劑回收等工序的工藝流程、設計參數以及關鍵設備的結構和型式;產品加氫度及金屬離子殘留量可達國外同類產品先進水平。SEBS工藝包的成功開發，填補了中國石油SBS加氫領域的技術空白，提升了SBS產品競爭力，為中國石油SBS全面進軍高端氫化奠定了堅實的一步。
開發的兩個工藝包通過審查，標志著中國石油在合成橡膠領域掌握了成熟的高性能溶聚丁苯橡膠和苯乙烯類彈性體氫化成套技術。
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