近日，有媒體參觀了貴州輪胎股份有限公司扎佐三期5G全連接工廠。
據(jù)介紹，該工廠內(nèi)不再是漫天粉塵和刺鼻氣味。
廠內(nèi)AGV無人搬運車、機(jī)械臂等智能化設(shè)備，均有序運轉(zhuǎn)。
貴州輪胎信息技術(shù)部部長韓洪川稱，有了人工智能的協(xié)助，每個環(huán)節(jié)都能做到精準(zhǔn)對接。
一天下來，工人的衣服還是干干凈凈的。
這得益于去年啟動的輪胎5G全連接工廠項目。
此項目通過一張5G網(wǎng)，將多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行承載，結(jié)合5G切片技術(shù)讓業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)隔離，互不干擾。
它可以提前預(yù)測設(shè)備運行工況，提升生產(chǎn)效率。
同時，還可以降低近三分之一運維成本，滿足多種類輪胎柔性生產(chǎn)。
目前，這個項目，已完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專網(wǎng)組網(wǎng)部署及相關(guān)調(diào)試。
今年8月，貴州輪胎扎佐三期工廠預(yù)計能達(dá)到滿產(chǎn)條件。
屆時，其年產(chǎn)規(guī)模可達(dá)300萬條。
