郭雋奎(中國橡膠工業協會炭黑分會,天津 300400)
近幾年來,國際炭黑市場出現不少新的品種。對橡膠用炭黑而言,這些新品種大體可分為兩類。一類是對原有的ASTM品種性能的改進,像低滯后炭黑、白炭黑-炭黑雙相填料、納米結構炭黑等;另一類是比表面積和結構已超出傳統ASTM炭黑范圍之外的若干品種或品種系列,如工業橡膠制品用炭黑新品種和輪胎用高性能炭黑等。工業橡膠制品用炭黑的新品種又可細分為兩類。一類是純凈度很高,篩余物在20ppm以下的超純炭黑;另一類是為各種工業橡膠制品而“量身定制”的品種或品種系列。
本文主要涉及比表面積和結構超出傳統ASTM炭黑范圍之外的各種工業橡膠制品專用的炭黑新品種;介紹它們的性能、產品開發的思路以及有關的生產方法。
1 序言
橡膠制品工業通常要求炭黑工業提供分散得更好和更容易分散的炭黑,但是就是這種極普通的要求也是不容易用一種簡單的辦法來解決的,因為不同規格(不同補強性能和不同硬度)的工業橡膠制品要選用不同的炭黑品種,而可供選擇的ASTM炭黑品種太少,無法滿足工業橡膠制品的需要。
自從市場上出現一系列新的工業橡膠制品用炭黑之后,這種情況有了很大的改善,例如,對補強性能要求不高的場合,選用低比表面積高結構的新品種炭黑可以達到良好的分散程度。炭黑在膠料中分散的難易程度取決于最終制品的硬度和膠料的粘度水平,新品種炭黑的分散效果好于由傳統的ASTM炭黑制備的膠料。當要求達到更高的補強效果時(類似于ASTM N300系列的補強效果),可選用高比表面積高結構的新品種炭黑,使膠料的分散性能和物理機械性能達到最佳的平衡。
注射模型制品行業廣泛面臨的問題是如何降低注模時間或需要低粘度的膠料。大多數注模制品生產商要考慮他的可變成本,在生產運轉的中途,需要停工清潔模具所花費的全部費用。通常的辦法是選擇一種低粘度聚合物和廣泛采用各種加工助劑,以符合對彈性、模具結垢和降低成本的要求。盡管炭黑的結構對膠料粘彈性有很大的影響,以往卻很少從炭黑的角度來解決這些問題,這還是因為ASTM炭黑只有這么幾個品種,根本沒有合適的炭黑可供選擇。針對這種特殊的需要,炭黑生產商開發了低結構低表面積炭黑。它在工業橡膠制品更常用的聚合物如NBR和EPDM中,在高硬度的條件下,能使膠料粘度和硬度達到最佳的平衡,這有助于在加工助劑用量最少的情況下,滿足快速注射的需要。
另外,人們試圖使橡膠制品達到更高的性能,對膠料提出一些新的要求。典型的情況是對于與金屬表面相接觸的橡膠部件如接頭、襯墊、托架和索環等,要求它們在工況下要耐腐蝕。通過調整橡膠部件的電阻率,可以控制整個構件的耐腐蝕性。使用低表面積的新品種炭黑,便可更好地達到這種目的,在適當的填充量下,不必使用大量的非炭黑填料,從而克服了對膠料物理機械性能、壓縮變形和與彈性相關的其他性能的負面影響。
目前,已投放市場的工業橡膠制品用新炭黑,卡博特公司的產品有SPHERON 4000、SPHERON5000、SPHERON 6000、SPHERON 6400、STER-LING 1120和STERLING 6740等;昭和卡博特公司的產品有SHOBLACK IP200、SHOBLACKIP600、SHOBLACK IP900、SHOBLACK IP1000和SHOBLACK IP2000等;哥倫比亞化學公司的產品有COLUMBIAN CD 1001、COLUMBIAN CD 1003和COLUMBIAN CD 1004等。這些新炭黑的比表面積(N2SA)和吸油值(DBP)的典型值見表1。
2 新炭黑在膠料中的特性
市場上出現的新炭黑已經在工業橡膠制品中得到應用,炭黑生產商和用戶對其良好的潛力進行了試驗和選擇。現在,以卡博特公司的幾種新炭黑為例,簡要說明它們賦予膠料的各種性能。2. 1 膠料的分散性更好
在這些新炭黑當中,中等結構低表面積的SPHERON 6000和高結構低表面積的SPHERON5000具有非常優秀的分散能力和很快的分散速率。現在,將它們與常用的ASTM N550、N772和N660炭黑在同硬度的EPDM膠料中的分散程度進行比較。這5種膠料的分散程度是用一種電腦控制的分散度分級程序來測定的。這種測定技術是在剛剛壓出的標準薄膠帶的表面上,用射頻照相機計數所觀察到的表面疵點的數量。為此目的而專門設計的軟件能計算出不同尺寸的疵點(暗區)數量,顯示出某個尺寸范圍或大于某個尺寸的疵點數目的測定結果。上述5種膠料的分散程度,即觀測到的壓出膠帶上大于80μm的表面疵點數目見圖1。
2. 2 膠料粘度較低
SPHERON 4000炭黑是為了降低高硬度膠料的注模時間而開發的。這種炭黑的粒徑和SRF炭黑N772相似,而結構卻很低,因而降低了膠料粘度。為了檢驗它的效果,將SPHERON 4000和傳統的N772炭黑進行對比,使用丁腈橡膠(NBR)制備了邵爾A型硬度分別為73°和85°的膠料。將兩種同樣硬度的膠料進行比較,填充量較高的SPHERON 4000膠料的硫化速率不會受到影響,而膠料的物理機械性能得到了改善。而在所觀測的兩種膠料硬度的情況下,這兩種炭黑的抗張強度和抗撕裂強度是類似的。但是, SPHER-ON 4000膠料的定伸強度比N772試樣要低,而拉斷伸長率較高。這將有利于注模操作,降低在脫模時由于熱撕裂而產生的廢品率。
因為SPHERON 4000炭黑的特殊形態,隨著填料填充量的增加,膠料粘度只稍微有所升高,使膠料的流動性更好。用含有SRF炭黑(N772)和混配有SPHERON 4000的兩種膠料生產模型制品,記下在模具需要清洗之前,這兩種膠料連續注模操作的次數,測定結果示于圖2。顯然,SPHERON 4000炭黑,延遲了為清洗模具而中斷生產的時間。
SPHERON 4000炭黑最重要的特征是其吸油值低,僅導致膠料粘度輕微升高。這對于高填充量和高硬度膠料是特別重要的。在比較邵爾A型硬度為85°的兩種膠料時,含SRF炭黑的膠料粘度很高(100℃下的門尼粘度值高達99),很難注射到復雜的模具中;含SPHERON 4000炭黑的膠料則相反,在添加同樣數量的加工助劑的情況下,其粘度低得多,符合絕大多數注模制品生產商的技術條件。
對中等硬度的膠料而言, SPHERON 4000炭黑對門尼粘度的影響相對比較溫和,這種特性可有助于降低注模時間。當用于低硬度膠料的場合,由于這種炭黑的低粘度特性,膠料的門尼粘度值甚至比傳統的SRF膠料有少許下降。
2. 3 膠料電阻率更高
金屬腐蝕問題是首先在汽車零部件上發現的,這是由于汽車工業不斷使用新型材料(如鋁材和鎂材等)和過多利用電子設備和高壓電池的緣故。在發現了水箱膠管的導電率和內管龜裂之間的相關性之后,人們更加關注與某些金屬表面相接觸的橡膠部件的電絕緣性能。為了解決這個問題,通常是用不導電的白色填料代替膠料中的一部分炭黑,但是這樣會給制品帶來負面影響,提高了膠料的壓縮變形。SPHERON 6400炭黑在合適的填充量下可以同時兼顧膠料的補強性和電阻率。
在傳統的ASTM炭黑當中, SRF炭黑的粒徑大而結構低,是制備高電阻率膠料的最佳選擇。當SPHERON 6400用在同樣的配方中,在與SRF炭黑同樣的填充量下,其電阻率會提高兩個數量級以上。這種結果為橡膠配方人員提供了更大的自由度,可在炭黑填充量較多的情況下,膠料仍然保持較高的絕緣性能。
含N550、N772和SPHERON 6400炭黑的膠料,其電阻率與炭黑填充量的關系見圖3。這些結果是由于這種新炭黑的表面積超出了傳統爐法炭黑的限度,達到較好的分散速率,減少了電流通道的形成。另外,由于SPHERON 6400膠料中取代一部分非炭黑填料,白色填料的比例減少了,也使膠料的壓縮變形特別低。
3 新炭黑的開發思路與切入點
當人們對大量試驗數據進行數理統計,建立某些反應爐工藝參數、炭黑性能以及膠料性能之間的回歸方程之后,總會從中觀察和摸索出一些規律。這些規律積累多了,就形成一些技術開發的思路或解決某些技術問題的切入點。這些思路大都來自試驗和生產實踐,一般尚處于經驗階段,至于其作用機理未必都能解釋得清楚。
3. 1 向反應區添加水蒸氣或天然氣可降低反應爐極限比表面積
由于爐型和工藝條件的限制,反應爐可生產炭黑的比表面積也有一個限度。另外,一臺反應爐能夠生產出的炭黑比表面積的限度,也受炭黑結構的影響。因此,對每臺反應爐而言,要生產某個特定結構的炭黑,反應爐必然存在一個可以達到的最小比表面積。這個最小比表面積就是該反應爐的“極限比表面積”。極限比表面積隨著反應爐的爐型結構不同而變化。舉例來說,對于某個特定的反應爐,如本文4. 1中所提及的爐子而言,該反應爐的極限比表面積與壓縮吸油值之間的關系如下:
反應爐極限比表面積(N2SA)=78. 5-0. 748×CDBP (1)
在一般情況下,所生產的炭黑比表面積總是會大于或等于反應爐極限比表面積。也就是說,實測比表面積與極限比表面積的差值通常為正值或為零。實測比表面積與極限比表面積的差值可稱作極限比表面積指數:
極限比表面積指數=實測比表面積(N2SA)-極限比表面積(N2SA) (2)
K. Iida發現,如果在反應爐縮口的原料噴入點附近通入適量水蒸汽的話,即可有效地生產出極限比表面積指數為負值的炭黑。通常,添加3%的水蒸氣,可使反應爐的極限比表面積降低14m2·g-1或更多。
B.Freund認為,在反應爐縮口的原料噴入點上,添加適量天然氣,可明顯降低反應爐的極限比表面積。用普通的爐法工藝和設備就能夠生產出比表面積低于20 m2·g-1的炭黑。
3. 2 聚集體表面富含無定形炭,可改善炭黑在膠料中的分散性
炭黑聚集體表面的碳原子多以無定形態或微晶態存在。微晶中的碳原子以有序的方式排列存在于微晶邊緣的平面層中。在膠料混煉和硫化過程中,這些微晶邊緣上的電子能夠與橡膠發生相互作用。這種相互作用的程度就是炭黑“表面活性”的量度。如果炭黑表面活性過強的話,則影響它在膠料中的分散,其硫化膠的綜合性能也不能很好地發揮出來。所以,人們設想若增加炭黑聚集體表面上的無定形炭的比例,減少微晶炭的數量,降低表面活性,勢必會改善炭黑在膠料中的分散性。M. Gerspacher認為適當控制反應爐中原料烴的脫氫過程,減緩脫氫速率,即可提高聚集體表面無定形炭的含量,抑制微晶炭的生成。通常采用的方法是向反應爐中通入氫氣,控制氫的流量,使原料烴的脫氫速率降到理想的水平,從而改善炭黑在膠料中的分散性。
3. 3 控制溶劑抽出物含量,可改善炭黑在膠料中的分散性
對減震制品而言,為了最大限度地吸收振動機械能,往往選用比表面積在100m2·g-1以上的炭黑品種。然而,這種制品往往選用NBR或BR橡膠,而這些膠種本身的粘度就比較低。這種高比表面積的炭黑在低粘度的膠料中,分散問題就變得十分重要;只有達到較高的分散程度,才能改善膠料的綜合性能和充分發揮制品的減震效果。金井發現,凡是CTAB值介于100 ~180m2·g-1的炭黑,不論其結構高低,只要控制它的吡啶抽出物(Ps)為0. 7~3 mg·g-1,甲苯抽出物(Ts)和吡啶抽出物(Ps)之比(Ts/Ps)< 0. 3,均可在膠料中達到理想的分散效果。
金井的實踐證明,為了保持膠料的強度, Ps要高于0. 7 mg·g-1;為了使膠料具有較理想的綜合物性,Ps的上限不超過3 mg·g-1為好。為了使膠料具有高分散性,Ts/Ps要小于0. 3。即便Ts檢出極限以下,即Ts/Ps=0,只要Ps在上述規定的范圍之內,還是可以達到良好的分散效果。
3. 4 提高炭黑的氫含量,可改善膠料的絕緣性能
眾所周知,炭黑是具有導電性的。然而,倉田卻意外地發現軟質炭黑的氫含量與膠料的電性能之間存在某種相關關系。對軟質炭黑而言,在不改變炭黑的基本性能即比表面積和結構的前提下,調整和控制炭黑的氫含量,便可在保持其補強性能的前提下改變膠料的電性能。若某種炭黑的氫含量滿足方程式(3)時,則膠料具有低導電性。若該炭黑的聚集體直徑Dst同時也滿足方程式(4)時,該膠料具有良好的絕緣性能。
H含量, ppm≥-36. 7×(N2SA)+ 5340 (3)
Ds,t nm≤-3. 8×(Tint)+ 410 (4)現在,以氮比表面積和DBP吸油值均相似,而氫含量明顯不同的幾組炭黑為例,觀察其膠料的物理機械性能及電性能的情況。
從表2數據可見,在第1組炭黑試樣中,試樣1滿足方程式(3)和(4)的條件,而試樣1a不滿足上述兩方程式的條件,所以試樣1的膠料體積電阻率要比試樣1a高出50多倍,而補強性能也好。第2組和第3組炭黑試樣的結果與第1組炭黑試樣相類似。另外,試樣4滿足方程式(3)的條件,但不符合方程式(4)的要求,所以其膠料的絕緣性能要比試樣1和試樣2差,呈現出低導電性。由此可見,氫含量高的炭黑,其膠料具有良好的絕緣性能,而補強性能也不會因為氫含量的增加而降低。
4 新炭黑的開發實踐
向反應爐原料噴入口附近添加某種添加劑是調節炭黑形態參數的技術措施。文獻中曾報道添加二次氧化劑,可降低炭黑結構;添加含水蒸氣的二次氧化劑,可提高炭黑的導電性。最近,添加劑的種類越來越多,也有可向特定爐型的反應爐中,添加氧、氮、氫、烴及其混合物的報道。
4. 1 反應區添加水蒸氣,生產低表面積炭黑
控制油爐法炭黑的結構,通常是在反應過程中加入堿金屬離子。這樣,往往會在炭黑結構降低的同時,表面積也會增大。實踐表明,采用普通的反應爐和常規的爐法工藝,是很難生產出性能類似于熱裂黑的低表面積炭黑的。卡博特公司采用在原料噴入點附近通入水蒸汽的方法,有效地抑制表面積和結構的增長,用普通的反應爐生產出這類新的低比表面積炭黑。
圖4所示的反應爐, S1是燃燒段, S2是反應段, S3是急冷段。反應爐的主要幾何尺寸為:燃燒段長度S1 = 3000mm,反應段長度S2 =15000mm,喉管直徑D=200mm。水蒸氣的入爐位置是個關鍵參數。水蒸氣入爐點,既可在原料噴入點之前,也可在原料噴入點之后。如圖4所示,喉管直徑為D,從水蒸氣入爐位置6到原料油噴入點4之間的距離為L。那么, L/D必須要介于0~1之間。也就是說,原料和水蒸氣入爐位置之間的距離,必須小于喉管直徑。水蒸氣的通入量,通常為原料處理量的1% ~15%。
向反應區附近通入水蒸汽的試驗,其中6個工藝號的工藝參數和炭黑性質示于表3。
從表3可見,在反應爐縮口的原料噴入點附近添加適量水蒸氣,可明顯降低反應爐的極限比表面積。用普通的爐法工藝和設備就能夠生產出比表面積類似于熱裂法的炭黑來。然而,這些炭黑的結構要比熱裂法炭黑高得多。
4. 2 向反應區添加天然氣,生產低表面積炭黑
德固賽公司采用普通的反應爐,在縮口處噴入原料油的同時也通入天然氣,以此生產出低表面積炭黑。這種普通的反應爐如圖5所示。
其工藝特點是,燃燒室中的高溫燃燒氣流是由天然氣在過量的空氣中燃燒而得。用作燃料的天然氣和燃燒用空氣從反應爐燃燒室前端的入口1噴入。與普通的油爐法工藝不同的是,它既以液態油料為原料,又以氣態烴(如天然氣)為添加劑,從縮口的同一位置經由噴槍2徑向注入爐中。急冷水從噴嘴3噴入,以終止反應。實驗采用兩臺反應爐,其爐型結構完全相同,而尺寸不同(如表4中的反應爐A和反應爐B)。它們的主要尺寸、工藝參數和炭黑的性質見表4和表5。
液態原料和氣態添加劑可以用兩種方式從徑向噴入縮口段。第一種方式為,噴入液態原料的油槍和噴入氣態原料的氣槍,呈相互交替排布;噴槍數量最好為12~16支,油槍噴出的油滴,是靠壓力霧化的,而兩種噴槍的插入深度可以不同。第二種方式為,是以氣態烴作為原料油的霧化介質,兩種原料從同一噴槍中噴出。
從表5數據可見,在反應爐縮口的原料噴入點添加適量天然氣,可明顯降低反應爐的極限比表面積。用普通的爐法工藝和設備,就能夠生產出比表面積低于20 m2·g-1的炭黑。然而,這些炭黑與傳統的ASTM炭黑相比,聚集體的粒徑分布較寬些。這可能是由于液態烴與氣態烴的裂解動力學方面的差異所致。從3號工藝的結果來看,添加堿金屬結構添加劑可明顯降低炭黑的DBP值。
4. 3 反應區呈富氫氣氛,改善炭黑在膠料中的分散性
炭黑生產過程中,原料烴在反應爐中相繼發生不完全燃燒、熱裂解和脫氫過程。理查德森公司采用向反應區中通入氫氣或含氫化合物(如氨氣)的方式,減緩原料的脫氫及炭黑的生成速率。減緩原料烴的脫氫速率,微晶炭的生成量會減少,而無定形炭的生成會增多。實踐證明,為了達到理想的脫氫速率,對原料油處理量為110kg·h-1的試驗爐而言,氨的供料速率可介于7. 1 ~42·5Nm3·h-1之間。當使用其他氫源時,可根據氨的化學當量相應地確定其他氫源的供料速率。外加氫源的入爐位置,要有利于它與反應區各組分的充分混合,并存在于原料烴的脫氫過程當中。通常,氫源的入爐位置可在喉管段最靠近原料烴噴入點的上游。如圖6所示,反應爐的文丘里縮口段中, 7為油槍位置,而8即是外加氫源的入爐位置。
傳統的ASTM炭黑,其表面微晶炭的含量往往占表面碳含量的60%以上。由于通入氫之后,炭黑的微晶炭含量會降至50% ~60%左右。隨著聚集體表面微晶炭的減少,無定形炭的含量則增多。例如,向反應區添加特定數量的氫,聚集體表面微晶炭的含量可從60%降低到40%,而無定形炭的含量則由40%增加到60%。
另外,在表面微晶炭減少的同時,炭黑的氫含量也會增多。與傳統炭黑相比,這種炭黑的氫含量一般會增加30%以上。傳統炭黑的氫含量通常為2000~2500 ppm之間,而添加氫源之后,炭黑氫含量會增加至3500~5000 ppm。
試驗用反應爐的主要幾何參數如下:燃燒區5的直徑為254 mm,長度482 mm;反應區文丘里收縮段6的入口直徑為95 mm,長度為864 mm,出口12的直徑為45mm;反應區文丘里擴張段11的入口直徑為45 mm,長度為1702 mm,出口直徑為95 mm。
試驗炭黑的工藝條件和炭黑的性質參見表6。為了向反應區內提供富氫氣氛,工藝號1、3、4和6是以氨氣作為氫源,添加到反應爐的高溫反應區中。為了說明這種加氫的效果,表中也列出未添加氨的工藝號2、5和7的試驗結果作為對照。
從表6中的數據可見,工藝過程中添加氨氣,試驗炭黑的氫含量明顯高于未添加氨的樣品。拉曼光譜的測定結果證實,向反應區內提供富氫氣氛的炭黑,其表面無定形炭的含量提高了。另外,膠料的動態性能、電阻率和分散等級實驗結果也完全證實,向工藝過程中添加氫氣,改善了炭黑在膠料中的分散性。
4. 4 控制溶劑抽出物含量,改善炭黑在膠料中的分散性
新日鐵化學采用控制溶劑抽出物含量的方式,改善炭黑在膠料中的分散性。可控制溶劑抽出物含量的炭黑反應爐結構如圖7所示。1是前燃燒段, 2是后燃燒段, 3是反應段, 4是急冷段。反應段3的縮口部位10的直徑為70mm,縮口后面的錐形部位11的發散角度為6°。反應段3的爐壁上設有多處原料油注入點15(如圖所示,由15a至15,i共9處),急冷段設有3處急冷水入口16。甲苯抽出物(Ts)的含量可選擇合適的原料油入口到急冷點的停留時間來調節。縮短停留時間,炭黑的Ts值則增加。至于甲苯抽出物(Ts)與吡啶抽出物(Ps)之比(Ts/Ps)是影響炭黑性能的一個參數,它可用原料油入口之前的高溫燃燒氣中的殘余氧含量和原料油量之比來調節。
正如本文3. 3所述,凡是CTAB值介于100~180m2·g-1的炭黑,不論其結構高低,只要是它的吡啶抽出物(Ps)為0. 7~3 mg·g-1,甲苯抽出物(Ts)和吡啶抽出物(Ps)之比(Ts/Ps)< 0·3,均可在膠料中達到理想的分散效果。現在,用圖7的反應爐來驗證一下這條規律是否正確。用這種爐型和控制溶劑抽出物含量的工藝試產的炭黑與用作對比的市售N343炭黑的性能見表7。同時,該表中也列入了主要的工藝參數和膠料性能。
試樣1和1a的CTAB值和CDBP值相近,只是Ts/Ps和Ps值各不相同;試樣1的Ts/Ps和Ps值均不滿足上述要求,而1a的Ts/Ps和Ps值均滿足要求。試樣2和2a,它們的CTAB值和CD-BP值也是相近的,也只是Ts/Ps和Ps值不同。試樣2的Ts/Ps值滿足要求,而Ps不滿足上述要求,而2a的Ts/Ps和Ps值均滿足要求。由表7數據可見,盡管市售N343炭黑的分散性很好,但tanδ較低,表明該膠料的滯后性能較低,吸收振動機械能的效果較差。為了提高膠料的滯后性能,選用試樣1為填料;這種炭黑除了CTAB表面積較高(120. 5 m2·g-1)之外,其他性能與市售N343炭黑相類似。含試樣1的膠料與含市售N343炭黑的膠料相比,前者雖然提高了tanδ值,但分散性卻變差了。與此相反,試樣1a的分散性和滯后性能都比較理想。試樣2的Ts/Ps值能滿足要求,但Ps僅為0. 5 mg·g-1,低于要求的范圍(0. 7~3 mg·g-1),膠料的分散性和tanδ值都良好,而300%定伸強度卻太低了。
5 小結
1·炭黑生產商采用新技術開發的新品種炭黑,其性能可滿足工業橡膠制品的要求。
2·這些低比表面積的新炭黑是半補強領域中分散能力最好的品種,可用來解決低粘度和高硬度膠料的生產問題。由于膠料的流動性能好,有助于模具減少結垢,對NBR和EPDM膠料的效果特別明顯。有些新炭黑可賦予膠料最高電阻率,特別適用在有金屬腐蝕的場合。
3·向反應區添加水蒸氣或天然氣是降低反應爐極限比表面積的重要手段。增加反應區中的富氫氣氛,可降低炭黑的表面活性,明顯改善膠料的分散性能。另外,控制炭黑中溶劑抽出物含量,也可改善炭黑在膠料中的分散性。提高炭黑的氫含量可增加膠料的電絕緣性能。
法,將幾百根無緯線鋼絲在保證每根間距與張力均衡一致的條件下,以每分鐘50~70m的速度通過主機完成雙面貼膠,制成總厚度1~3. 5mm的鋼絲簾布。該機組還運用了整線高同步恒張力控制、制品自動計長切割、射線巡檢測厚等國際先進技術,實現了機、電、液、氣一體化控制。中國石油和化學工業協會組織的專家組在進行技術評定時認為,整個機組達到了國際先進水平,填補了國內空白,可以投入生產并推廣使用。
該機組是國家“十五”重大技術裝備攻關項目———載重子午線輪胎成套設備及工程子午線輪胎關鍵設備研制項目中的重點設備,也是全鋼輪胎生產關鍵設備中價格最貴的設備。由于其生產能力大,一套機組設計輪胎年產能達到100萬條以上,所以該機組一般是輪胎生產企業的“獨生子”設備。加上該機組技術含量高,開發難度大,因此用戶對該機組的選定都非常慎重。正因為如此,該機組雖經多年研制,但一直沒有整套實現國產化,長期以來不得不花費大量外匯進口。據不完全統計, 2002年以來,我國引進鋼絲簾布壓延機組40多臺,引進費用超過1億美元。
據了解,此前大橡塑已為國內多家用戶研制生產了鋼絲簾布壓延機輔機,并為越南金星輪胎廠設計制造了一套鋼絲/纖維兩用壓延機組,但還沒有一套完整的鋼絲簾布壓延機組被正式使用。山東玲瓏公司作為第一家用戶,為這臺機組完全實現國產化提供了保證。而且國內其它輪胎企業也頗為關注,目前第二套機組的合同已經簽訂,并將于年末完成制造。另外,還有4家輪胎企業正在洽談訂貨。
錢伯章
