在炭黑行業(yè)激烈內(nèi)卷的當(dāng)下，山西恒大化工有限責(zé)任公司熱裂解技術(shù)工程師張建雄指出，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵在于成本控制，其中燃料成本和尾氣利用在總成本中占比最大。

為提升資源利用率、進(jìn)一步降低成本，山西恒大化工有限責(zé)任公司成立了山西絳縣路銀粉體材料公司。

目前，路銀粉體自主研發(fā)的采用電磁加熱技術(shù)的廢橡膠裂解爐及裂解炭加工裝置，已在山西恒大化工有限責(zé)任公司成功投入運(yùn)作，并顯著提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。

該技術(shù)通過(guò)高頻電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn) 92% 的熱效率，較傳統(tǒng)工藝提升近一倍，同時(shí)將溫度波動(dòng)控制在 ±1.5℃，確保裂解反應(yīng)穩(wěn)定性。配套的 DCS 智能控制系統(tǒng)結(jié)合數(shù)字孿生建模，使故障自診斷準(zhǔn)確率達(dá) 92%，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期提升至 58 天，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 15 天，顯著提高生產(chǎn)效率。

以年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸炭黑的生產(chǎn)線為例，采用電磁裂解技術(shù)后，燃料成本從傳統(tǒng)燃?xì)夤に嚨?1728 萬(wàn)元 / 年大幅降至 648 萬(wàn)元 / 年，年節(jié)省超千萬(wàn)元。同時(shí)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn) 100% 環(huán)保達(dá)標(biāo)，PM2.5 排放低于 10μg/m3，完全滿足 GB 31571 特別限值要求，徹底解決傳統(tǒng)工藝中煙塵與有害氣體處理的高成本問(wèn)題。此外，裂解產(chǎn)生的油氣、炭黑與瓦斯氣在炭黑廠內(nèi)形成閉環(huán)循環(huán)，裂解油替代 100% 煤焦油，瓦斯氣直接作為燃料，構(gòu)建起零外排的綠色生產(chǎn)體系。

此外，行業(yè)對(duì)比數(shù)據(jù)顯示，路銀電磁裂解設(shè)備較傳統(tǒng)間歇式工藝投資回收期縮短 4.6 年，人工依賴度降低 83%，且被列為工信部推薦技術(shù)，有效規(guī)避政策風(fēng)險(xiǎn)。

在山西恒大化工的應(yīng)用實(shí)踐中，年綜合收益通過(guò)節(jié)能、碳交易與產(chǎn)品溢價(jià)實(shí)現(xiàn)顯著提升，同時(shí)減少二氧化碳排放超千噸，為炭黑行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣板。

隨著全球碳中和目標(biāo)推進(jìn)，炭黑行業(yè)正面臨原料轉(zhuǎn)型的硬性要求。路銀粉體的技術(shù)方案，不僅為企業(yè)提供了降本增效的 “利器”，更為行業(yè)破解污染難題、實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的成功范本，有望引領(lǐng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)邁向綠色發(fā)展新征程。