【炭黑產業網】2月13日消息，在寬敞明亮的生產車間里，自動化設備高速運行，一幕幕生產場景令人矚目。一盤盤鋼簾線專用盤條從干拉機中連續不斷地“走出”，經過初步的加工后，它們被卷繞成圈狀。隨著生產線的推進，這些盤條歷經熱處理、電鍍、濕拉等多重工序，最終變身為細如發絲的鋼絲，再經由捻制等流程，制成汽車輪胎所需的鋼簾線。

嘉興東方鋼簾線有限公司，自1994年成立以來，作為經開區最早的外資企業之一，一直致力于為韓泰輪胎、美國固特異、日本普利司通、日本橫濱等知名輪胎制造商提供優質服務。公司憑借39項專利(其中發明專利2項，實用新型專利37項)，榮獲了省級專精特新中小企業、浙江省出口名牌企業等多項殊榮。

鋼簾線作為輪胎的關鍵組成部分，其質量直接關乎車輛行駛的安全與舒適。東方鋼簾線能生產出直徑僅0.15毫米的鋼絲，這相當于女性兩根頭發絲的粗細。這些超細鋼絲經過捻制，成為廣泛用于汽車、貨車、工程車子午輪胎中的鋼簾線，為輪胎提供堅實的支撐。

據炭黑產業網了解，鋼簾線的生產難度極大，因為其表面不能有任何缺陷或劃痕，否則在拉拔過程中極易斷裂。因此，東方鋼簾線對入料、冶煉、軋制、包裝、運輸等全過程實施了嚴格的精準控制和精細操作，確保產品斷絲率低于2.5次/噸，同時能夠滿足不同規格、不同強度等級鋼簾線的生產需求。

這些纖細的鋼簾線不僅牽動著全球產業鏈的神經，也緊隨全球汽車產業向電動汽車轉型的步伐。輪胎產業正朝著高端化、智能化、綠色化的方向發展，而處于產業鏈中上游的東方鋼簾線，也在積極追求節能降碳、可持續發展，力求在每個生產環節實現更高效、更低能耗的生產。

走進車間，不難發現這里引進了許多先進的環保技術和設備。近年來，企業更是投入巨資對多條電鍍熱處理線進行了全面升級改造，使得整體能耗降低了30%，廢物排污量減少了約50%，同時產品質量的穩定性也得到了顯著提升。

為了滿足電動汽車在起步加速和制動方面的高要求，東方鋼簾線不斷加大在創新研發上的投入，通過攻克一系列關鍵技術難點，實現了高強度、細規格、耐沖擊的高端鋼簾線的穩定批量生產。

多年來，東方鋼簾線憑借卓越的工藝制造和嚴格的質量控制，將品質和服務提升到了極致，贏得了客戶的廣泛信賴。目前，企業的出口占比已達到60%左右。

隨著輪胎增強材料在產業中地位的日益凸顯，東方鋼簾線計劃加速數字化、智能化的轉型步伐，向高端制造和綠色制造的目標邁進。公司將全面提升產品的更新、更精、更細程度，以助力企業進一步拓展國際高端市場。

此外，東方鋼簾線近兩年也在積極開發其他潛力市場，在軟軸鋼絲、汽車天窗、輸送帶等領域進行了一系列新的嘗試和探索。公司副總經理王量表示，這將是企業未來發展的重點方向之一，公司將力爭進一步拓寬業務范圍，尋找更高的利潤增長點。