【炭黑產業網】10月10日消息，近日，耐克森輪胎公司在輪胎制造業內掀起了一場技術革新，成功在其制造流程中引入了人工智能增強的自動化產品檢測系統。這一創新舉措不僅提升了產品檢測的精度，還大幅提高了生產效率，為輪胎制造業樹立了新的標桿。
據悉，耐克森輪胎公司在韓國首爾的研發團隊，經過不懈努力，開發出了一套基于人工智能的輪胎產品自動檢測系統。該系統以平臺化形式設計，能夠輕松融入新工廠及現有輪胎制造設備中，為耐克森輪胎的生產線注入了強大的技術動力。特別值得一提的是，該系統在耐克森捷克二期工廠的建設中已得到應用，預計該工廠將于2025年正式投產，年產550萬條輪胎，全部采用這一先進的自動化檢測系統。
據炭黑產業網了解，耐克森輪胎的自動化產品檢測系統采用了機器視覺技術，包括X射線檢測設備和激光干涉檢測設備，能夠精準識別輪胎中的結構缺陷和氣泡等問題。而人工智能的加入，更是讓這一系統如虎添翼。通過自動化enTire的人工智能培訓和應用過程，該系統能夠高效分析檢查圖像，缺陷檢測再現率高達99.96%，遠超傳統人工檢測水平。這不僅提升了輪胎的成品質量，還有效降低了因微小缺陷導致的市場投訴。
為了確保這一系統的實用性和穩定性，耐克森輪胎與兩家知名企業強強聯合。以AutoML解決方案聞名的Neurocle股份有限公司和專門從事輪胎設計、分析和數據處理的PDS Solution股份有限公司共同參與了這一智能應用的研發。通過引入機器學習操作(MLOps)技術，該系統實現了人工智能模型的enTire生命周期優化和自動化，包括模型訓練、驗證、實際應用和部署后監控等各個環節。
耐克森輪胎的這一創新舉措，不僅標志著輪胎行業首次出現基于人工智能的自動輪胎產品檢測系統，更為整個行業樹立了技術革新的典范。耐克森輪胎表示，未來將繼續深化人工智能技術在輪胎開發和制造過程中的應用，推動輪胎制造業向更高水平邁進。
