【炭黑產業網】9月18日消息，近日，山東廣饒地區媒體聚焦雄鷹輪胎東營工廠，深入報道了其當前的發展動態。
據悉，雄鷹橡膠科技(東營)有限公司在今年大力推動自動化升級，對生產設備進行了全面改造。其中，成型機新增了旋轉反包和自動卸胎功能，這一改進使得每條輪胎的生產時間縮短了20秒，日產量因此提升至約1300條。同時，公司還引入了自動包布機，實現了包布工序的全自動化。此外，通過增設7臺硫化機，雄鷹橡膠的年產能得到了40萬套的提升。
據炭黑產業網了解，雄鷹橡膠并未止步于此。下半年，公司計劃進一步擴大成型機和硫化機的投資，以期實現產能的最大化。在數字化轉型方面，雄鷹橡膠同樣走在了前列。通過數字化建模和仿真技術，該工廠已成功打造出與真實車間一模一樣的虛擬“雙胞胎”——“數字孿生工廠”。這一創新不僅為工廠提供了精準的數據支持，還為后續的智能化改造奠定了堅實基礎。
在推進數字化轉型的同時，雄鷹橡膠還加快了設備智能化改造的步伐。公司實施了智能工廠升級改造項目，對成型機、硫化機等關鍵生產設備進行了整合與自動化技術革新，并置換了部分智能化設備。此外，針對部分高耗能設備，公司也進行了節能改造，從而有效降低了人工成本，提高了生產效率和能源利用率。在這一系列改造的推動下，雄鷹橡膠的自動化程度、動平衡等關鍵性能指標均實現了顯著提升。
