【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7月1日消息，近日，威海君樂輪胎有限公司展現(xiàn)了其智能化生產(chǎn)的顯著成果。走進公司的生產(chǎn)車間，繁忙而有序的生產(chǎn)線映入眼簾，工人們熟練地操作著先進的機器，整個生產(chǎn)流程高效且連貫，一條條輪胎從流水線上順利完成生產(chǎn)。
君樂輪胎通過引進全球頂尖的自動化智能生產(chǎn)與物流裝備，大幅度提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)悉，該公司的高性能子午線輪胎自動生產(chǎn)線投產(chǎn)后，數(shù)控自動化率已達到驚人的90%以上，基本實現(xiàn)了從密煉到入庫的全流程智能化生產(chǎn)。這不僅標(biāo)志著企業(yè)正朝著高質(zhì)量、低能耗的綠色發(fā)展方向邁進，更意味著其輪胎單位產(chǎn)品的能耗已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，君樂輪胎不僅在智能化生產(chǎn)上取得了顯著成就，同時也在產(chǎn)品追溯與質(zhì)量把控上實施了嚴(yán)格的管理。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都被精心設(shè)計和執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠。在成品倉庫，記者注意到每條輪胎上都貼有一張條形碼，這是輪胎的“身份證”，可追溯到輪胎的所有原材料及每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。此外，每一條硫化后的輪胎成品都需要經(jīng)過嚴(yán)格的安檢程序，包括外觀檢查、X光檢測以及動平衡測試，確保只有100%合格的輪胎才能進入市場。
君樂輪胎在創(chuàng)新方面的努力同樣不容忽視。他們致力于技術(shù)創(chuàng)新與人才隊伍建設(shè)，聘請了多位高校和科研院所的專家，共同推動智能輪胎研發(fā)、新技術(shù)應(yīng)用以及綠色輪胎的研發(fā)等多個創(chuàng)新項目。這些創(chuàng)新舉措不僅增強了企業(yè)的核心競爭力，也為輪胎行業(yè)的持續(xù)發(fā)展與進步貢獻了力量。
目前，君樂輪胎的產(chǎn)品已遠銷60多個國家和地區(qū)，預(yù)計2024年產(chǎn)值將達到10億元。這一成就不僅彰顯了企業(yè)的強大實力，也為臨港區(qū)深化“數(shù)實融合”、賦能產(chǎn)業(yè)升級奠定了堅實基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)卣矊恼摺?biāo)桿打造及服務(wù)保障等多個層面發(fā)力，以加快數(shù)字經(jīng)濟重點項目的培育，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化，進一步加強數(shù)字經(jīng)濟人才的培養(yǎng)，從而助力臨港區(qū)數(shù)字經(jīng)濟實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
