【炭黑產業網】6月14日消息，貴州輪胎股份有限公司近日宣布，在其5G全連接工廠中成功引入了AI判片系統，這一創新舉措已顯著提升輪胎生產過程中的質量檢測效率。該系統利用先進的AI技術，能在極短的時間內——僅需2秒——通過輪胎的X光片準確檢測出輪胎內部可能存在的結構問題。這一自動化流程徹底改變了以往耗時且錯誤率相對較高的人工判片方式。
該5G全連接工廠，自2021年2月正式投產以來，已通過全面的5G網絡覆蓋，實現了生產數據的即時收集與深度分析。這不僅加強了生產各環節之間的協同效率，還顯著提升了整體生產力。此外，工廠內的智能物流系統也進一步優化了生產流程，確保了高效、有序的生產環境。
據炭黑產業網了解，貴州輪胎的數字化轉型之路早在20多年前就已開啟，當時公司便開始為信息化建設奠定基礎。近年來，該公司更是加快了技術革新的步伐，不僅在輪胎生產的全流程——包括煉膠、半部件制造、輪胎成型、硫化等關鍵環節——實現了全面智能化，還通過引入自動化設備和物聯網技術，逐步實現了車間的無人化和少人化管理。如今，在貴州輪胎的工廠內，靈活的機械手臂等智能設備已高度集成于生產線，使得胎圈的生產時間大幅縮短，僅需大約25秒即可完成。
貴州輪胎，這家始建于1958年的企業，現已成為全球商用輪胎規格品種最齊全的企業之一。展望未來，公司計劃繼續加大技術投入，并尋求與知名院校、企業的深度合作，以在智能排產、智能煉膠和智能檢測等領域取得更多技術突破，旨在實現生產效率的進一步提升、生產成本的降低，以及產品質量的持續優化。
