【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】4月19日消息，上海米其林輪胎有限公司基于米其林精益管理MMW理念，圍繞人和數(shù)據(jù)兩個核心，成功構建了輪胎業(yè)內(nèi)最為全面的多專業(yè)“數(shù)據(jù)”資產(chǎn)庫，為智能化提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。

該公司通過采納先進的制造信息化系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)技術，并融合了數(shù)字孿生、人工智能、視覺識別、增強現(xiàn)實、射頻識別技術及大數(shù)據(jù)分析等尖端科技，對生產(chǎn)設備進行全面實時的監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。這不僅實現(xiàn)了輪胎全生命周期的數(shù)字孿生管理，還有力地推動了高效的工藝研發(fā)、提供了更大的生產(chǎn)靈活性，并為企業(yè)決策帶來了智慧化的輔助。此外，米其林還建立了完善的數(shù)字化精益物流體系，極大提升了物料存儲與配送的效率。通過引入人工智能圖像識別技術，產(chǎn)品質(zhì)量的自動診斷更為精確高效，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)的集成則確保了質(zhì)量的及時反饋與產(chǎn)品的有效分流。

值得一提的是，上海米其林還開創(chuàng)了高性能輪胎的智能制造新模式。該模式不僅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大，而且綠色低碳，完全能滿足多品種并行生產(chǎn)與服務型制造的市場需求。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，通過智能制造的系列改進措施，上海米其林輪胎有限公司實現(xiàn)了生產(chǎn)配員減少近15%，產(chǎn)品品種規(guī)格增量近3倍，換型時間縮短了一半，庫存周轉降低了42%，單位能耗也下降了23%。同時，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了近38.89%，綜合資源利用率提高了18.23%，生產(chǎn)效率也提升了14.89%。

上海米其林正積極推動綠色智能制造體系的建設，將多項發(fā)展要素融為一體，為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級探索了新的道路。該公司以精益生產(chǎn)為基石，以數(shù)字化轉型為手段，致力于打造高性能輪胎的智能制造生產(chǎn)體系，這不僅大幅提升了企業(yè)的整體競爭力，也為整個橡膠行業(yè)的智能制造升級與數(shù)字化轉型提供了寶貴的經(jīng)驗與方向指引。

近年來，米其林不斷追求“高精尖”技術和“新四化”標準，并將這些理念和技術應用于日常的生產(chǎn)與管理實踐中，力求為客戶創(chuàng)造超出預期的服務體驗。公司正堅定地以“我們制造未來”的決心和實踐，朝著2030年成為米其林集團關鍵價值創(chuàng)造中心之一的目標邁進。