【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】4月10日消息，位于杭州錢塘區(qū)的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，近日成為了產(chǎn)業(yè)轉型升級的典范。這座科技感十足的現(xiàn)代化工廠，通過高度自動化和柔性化的生產(chǎn)方式，不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還大幅優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量，標志著傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造的成功躍進。
走進這座未來工廠，可以見到上萬個傳感器在各個環(huán)節(jié)實時捕捉著上百種關鍵數(shù)據(jù)，而物流機器人則有條不紊地搬運著材料和產(chǎn)品。令人驚嘆的是，這里平均每7秒就能產(chǎn)出一條輪胎。以其中的五復合智能生產(chǎn)線為例，該線采用了先進的智能壓出技術，通過智能系統(tǒng)對生產(chǎn)進行精密控制，實現(xiàn)了胎面的在線全檢。這一創(chuàng)新舉措極大地節(jié)省了人力成本，降低了對操作工人技能的要求，同時產(chǎn)品的穩(wěn)定性也有了顯著提升。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，中策橡膠近年來在新一代信息技術的應用上取得了顯著成果。這些技術的引入和落地，使得中策橡膠突破了傳統(tǒng)制造業(yè)的束縛，實現(xiàn)了“換道超車”。在輪胎制造的關鍵成型工序中，新技術的應用使得生產(chǎn)系統(tǒng)和各類管理系統(tǒng)能夠在中控平臺進行高效的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)物流的全面智能化。此外，數(shù)字技術的廣泛應用，如在線檢測等，也進一步推動了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
作為浙江省首批“未來工廠”試點之一，中策橡膠投資了近5億元來打造這座高性能子午胎未來工廠。通過數(shù)字化賦能，該工廠的研發(fā)、生產(chǎn)、供應和銷售全產(chǎn)業(yè)鏈得到了全面優(yōu)化。自2021年底投產(chǎn)以來，該工廠的產(chǎn)品研制周期縮短了50%，產(chǎn)品良品率提升了0.8%，能源綜合利用率提高了5%，而勞動生產(chǎn)效率更是驚人地提升了300%。
中策橡膠自1992年落戶錢塘以來，已在這片熱土上深耕了30余年。在政府的大力支持和幫助下，企業(yè)不僅在資金和政策方面得到了扶持，還獲得了新一代技術應用的試點推廣機會。從ET工業(yè)大腦的聯(lián)合試點，到智能工廠的建設，再到未來工廠的認定，中策橡膠在新技術領域的探索和突破不斷。如今，企業(yè)的數(shù)字化展廳里展示著各種先進的數(shù)字化信息系統(tǒng)，展現(xiàn)了數(shù)字化轉型為企業(yè)發(fā)展帶來的新思路和方向。
