【炭黑產業網】4月9日消息，江蘇三元輪胎有限公司近年來在智能化改造方面取得了顯著成果。該公司累計投入超過8億元進行技術改革，通過實施一系列智能化、數字化轉型項目，大幅提升了生產效率，并在減少人力成本方面取得了驚人的效果。
三元輪胎積極推進“輪胎橡膠綠色化改造”，關注環保與可持續發展。同時，通過“外胎成型和硫化工序桁架機械手智能化改造”，企業實現了生產流程的自動化與智能化，提高了產品質量和生產效率。而備受矚目的“年產240萬套全鋼子午線輪胎智慧工廠”項目，更是將智能化生產推向了新的高度。
據炭黑產業網了解，該智慧工廠的一期項目由MES系統全面管理生產控制，集成了42條智能化生產線，包括自動投料、RGV智能配送、智能立體庫以及智能硫化等關鍵環節。這一系列智能化改造使得設備聯網率達到100%，且全部設備均支持遠程監控，裝備技術水平堪稱國際領先。
通過智慧工廠的全面運作，三元輪胎不僅實現了生產效率的顯著提升，而且減少了超過70%的勞動力需求。這一成功實踐激發了企業進一步深化智能化改造的決心。今年初，三元輪胎啟動了二期工程，計劃在今年底竣工投產。預計投產后，全鋼子午線輪胎的年產能將達到300萬條，新增產值可達30億元，而所需員工數僅為370余人。這意味著，與同行業相比，三元輪胎在用工方面減少了70%以上，而人均產值高達600萬元，是同行業的4倍之多。這一系列的智能化改革不僅提高了企業的生產效率，更樹立了行業的新標桿。
