【炭黑產業網】8月21日消息，在威海君樂輪胎有限公司的車間內，多條生產線有條不紊地運行，大屏幕上實時顯示著生產數據。
總經理李忠明拿著手機，輕松地查看著能源消耗情況，他表示：“以前我們無法即時監控單位產品的能耗，很容易造成資源的浪費。而如今，有了自動采集系統，我只需要一部手機，就能隨時了解所有設備的電力負荷和蒸汽消耗量，還能生成詳細的分時報表。這大大方便了我們的能耗管理。”
據了解，近三年來，君樂輪胎投入1.3億元，打造了一套基于工業互聯網的智能制造平臺。這個平臺融合了新一代信息系統，物聯網技術，大數據分析和機器視覺技術等多種技術，實現了設備狀態的實時監控，生產工藝的智能調整，以及倉儲運輸的精準調配。這一綜合性的管理系統將研發、生產、采購、倉儲和營銷等環節有機地連接在一起，實現了全鏈條的協同管理，促進了產銷存的更好協調。
在生產線上，智能制造平臺的應用讓君樂輪胎獲得了顯著的成效。通過系統的實時數據采集和分析，在高耗能的膠料生產環節，君樂輪胎能夠實時地調整設備的工作狀態，降低能耗，提高膠料質量的穩定性。在成品倉庫，數字化的管理系統讓輪胎的分類和上架變得更加準確，提高了整個生產管理的效率。
君樂輪胎的努力并沒有止步于此。未來，他們表示將繼續發揮智能制造平臺的作用，進一步提升企業的核心能力。在減少能耗和提高生產效率方面，他們計劃進行全面的技術升級。同時，他們也將探索更多的創新，如電加熱氮氣硫化技術，將數字技術融入到產業升級的方方面面，引領整個輪胎行業朝著綠色、低碳、高質量的發展道路前進。
