【炭黑產業網】5月31日消息，山東廣饒的宏盛橡膠企業近日進行了產業數字化轉型，并取得了顯著成效。
在宏盛橡膠的生產車間里，16臺全自動成型機正全力生產中。這些先進設備均為荷蘭進口，極大地提高了生產效率。相比過去需要4名工人看守一臺成型機的情況，如今只需要3名工人就能同時管理兩臺成型機。這不僅節約了人力成本，也提高了工作效率。此外，在質量穩定性方面，產品不良率從過去的4200ppm降低到了3600ppm，品質得到了明顯的提升。
據了解，近年來，宏盛橡膠的母公司華盛橡膠集團一直致力于引進先進設備，以推動創新創造。據悉，該集團在創新創造項目上的總投資已達7.3億元人民幣。在研發方面，華盛橡膠集團引入了先進的3D設計和仿真系統，大大縮短了產品設計周期。過去需要46天左右的設計周期，如今僅需約21天即可完成。這不僅提高了產品研發效率，也使得企業能夠更加快速地推出新產品。除了在研發方面取得的進展，華盛橡膠集團還積極探索引入5G、物聯網等前沿技術，以打通輪胎生產過程中的各個環節。
宏盛橡膠的產業數字化轉型成果，不僅在提升企業自身的生產效率和產品質量方面取得了顯著進展，也為整個行業樹立了榜樣。相信隨著數字化技術的不斷發展和應用，越來越多的企業將加快數字化轉型的步伐，為中國制造業的高質量發展貢獻力量。
