炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)車與輪消息，9月12日，雙錢集團(新疆)昆侖輪胎有限公司智能生產(chǎn)車間里，數(shù)十臺桁架機器人在生產(chǎn)線上“忙碌”。戴著口罩的工人們有條不紊地進行煉膠、敷貼等工作。每天，這里有6000多條輪胎“整裝待發(fā)”銷往全國市場。

圖為9月12日，在雙錢集團(新疆)昆侖輪胎有限公司智能生產(chǎn)車間，桁架機器人在生產(chǎn)線上作業(yè)。

圖為工人正在完成敷貼工作

這座被分為空中和地面兩層的廠房，每道工序都在自動化生產(chǎn)線上完成，工人們作業(yè)需要的所有物料制品，均由智能機器人供給。

在煉膠工區(qū)，膠料被一輛輛AGV小車(自動導引運輸車)有序運輸著，送往立體倉庫“稍事休息”。待智能物流控制中心發(fā)出指令后，膠料便會自動出庫，由AGV小車分別運輸?shù)桨胫破分谱鞯南嚓P生產(chǎn)工序。成型車間里，關節(jié)機器人自動抓取輪胎半成品，再通過桁架機器人迅速運走。

公司副總經(jīng)理楊子忻說，今年1月至8月，公司生產(chǎn)全鋼胎126.7萬條、斜交胎2.3萬噸，銷售全鋼胎133.9萬條、斜交胎2.3萬噸，實現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷，完成營業(yè)收入18.2億元，比去年同期增長6%。

依托“智能化+信息化”系統(tǒng)，公司輪胎綜合生產(chǎn)效率提升了30%以上，目前可實現(xiàn)日產(chǎn)6000多條輪胎，產(chǎn)品銷往全國各地。

輪胎生產(chǎn)流程的智能化，大幅提高了昆侖輪胎的生產(chǎn)效率，企業(yè)的裝備精度和產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提升。

據(jù)了解，機器人代替工人完成繁重、單調(diào)的重復勞動，動作精度高，半制品、半成品變形量極小，不但大大降低了一線員工的勞動強度，還有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時，智能物流控制中心還能追溯每一條輪胎的生命周期，以確保產(chǎn)品品質(zhì)精良。出廠后的輪胎在使用過程中一旦出現(xiàn)問題，就能通過每一條輪胎唯一的條碼標識，迅速追溯到這條輪胎的原料信息、生產(chǎn)信息、工藝信息、質(zhì)量信息、物流信息等。

一條條輪胎通過智能物流運輸系統(tǒng)出庫，既為全國的運輸行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的輪胎產(chǎn)品，也為烏魯木齊的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。作為全國輪胎生產(chǎn)銷售重點企業(yè)，昆侖輪胎具有生產(chǎn)217種輪胎規(guī)格、688個輪胎品種的生產(chǎn)能力，被自治區(qū)授予首批“新疆名牌產(chǎn)品”稱號，“昆侖”商標被評為首批“新疆著名商標”。

烏魯木齊正大力發(fā)展智能制造，不斷推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。