近日，錦湖輪胎宣布，將對輪胎開發(fā)過程進行數(shù)字化改造。
這個改造計劃，包括在輪胎研發(fā)過程中運用大數(shù)據(jù)和人工智能(AI)技術(shù)，建立起預(yù)測輪胎復(fù)合材料屬性和輪胎性能的數(shù)字孿生系統(tǒng)。
該系統(tǒng)，可以虛擬呈現(xiàn)真實產(chǎn)品的開發(fā)過程。
據(jù)介紹，這是一種旨在減少開發(fā)時間和最大程度提高效率的創(chuàng)新方法。
錦湖輪胎通過與韓國曉星集團旗下的信息系統(tǒng)部門合作，開發(fā)出虛擬復(fù)合材料仿真(VCS)和虛擬輪胎仿真(VTS)系統(tǒng)。
VCS預(yù)測復(fù)合材料設(shè)計過程中橡膠的實驗室特性，而VTS則模擬輪胎的駕駛性能。
一般來說，開發(fā)輪胎用化合物，是一個漫長而昂貴的過程，因為要滿足一系列復(fù)雜的需求，如能量損失、摩擦和磨損等。
VCS利用仿真技術(shù)，大大減少了測試次數(shù)。這意味著，可以將輪胎膠料的開發(fā)時間減少50%。
由于輪胎需要滿足一系列的駕駛需求，包括滾動阻力、制動、抗磨損、乘坐舒適性、噪聲和振動，因此，優(yōu)化輪胎設(shè)計要素，如化合物、圖案、結(jié)構(gòu)和形狀，至關(guān)重要。
通過利用輪胎設(shè)計要素和測試的大數(shù)據(jù)，以及機器學(xué)習(xí)算法來預(yù)測輪胎的性能，VTS系統(tǒng)預(yù)計可最大限度地將輪胎的開發(fā)時間縮短一半。
錦湖輪胎性能研究所高級副總裁Kim keewoon表示，今后，他們將通過先進的開發(fā)環(huán)境，加倍努力開發(fā)符合消費者需求的技術(shù)密集型產(chǎn)品。
