近日，錦湖輪胎宣布，將對輪胎開發過程進行數字化改造。
這個改造計劃，包括在輪胎研發過程中運用大數據和人工智能(AI)技術，建立起預測輪胎復合材料屬性和輪胎性能的數字孿生系統。
該系統，可以虛擬呈現真實產品的開發過程。
據介紹，這是一種旨在減少開發時間和最大程度提高效率的創新方法。
錦湖輪胎通過與韓國曉星集團旗下的信息系統部門合作，開發出虛擬復合材料仿真(VCS)和虛擬輪胎仿真(VTS)系統。
VCS預測復合材料設計過程中橡膠的實驗室特性，而VTS則模擬輪胎的駕駛性能。
一般來說，開發輪胎用化合物，是一個漫長而昂貴的過程，因為要滿足一系列復雜的需求，如能量損失、摩擦和磨損等。
VCS利用仿真技術，大大減少了測試次數。這意味著，可以將輪胎膠料的開發時間減少50%。
由于輪胎需要滿足一系列的駕駛需求，包括滾動阻力、制動、抗磨損、乘坐舒適性、噪聲和振動，因此，優化輪胎設計要素，如化合物、圖案、結構和形狀，至關重要。
通過利用輪胎設計要素和測試的大數據，以及機器學習算法來預測輪胎的性能，VTS系統預計可最大限度地將輪胎的開發時間縮短一半。
錦湖輪胎性能研究所高級副總裁Kim keewoon表示，今后，他們將通過先進的開發環境，加倍努力開發符合消費者需求的技術密集型產品。
