五、膠輥
膠輥由金屬芯和外覆橡膠組成，廣泛應(yīng)用于造紙印染、印刷、糧食加工、冶金、工業(yè)加工等領(lǐng)域，主要分造紙膠輥、印染膠輥和其他三大類。
造紙膠輥按結(jié)構(gòu)可分為光輥(平輥，表面無花紋)、溝紋輥(包覆層表面有溝槽)、螺紋輥(包覆膠層表面有螺紋槽)、真空輥、活動弧形輥(空心彎輥)及中高輥等。
膠輥應(yīng)有準確而均勻的表面硬度，其硬度為12~98 (邵氏A),而未硫化膠料也應(yīng)具良好的自黏性，以適應(yīng)成型工藝要求。所以在配方設(shè)計時，首先要考慮選擇合適的生膠品種;再因膠輥是厚制品，需要有較長而平坦的硫化曲線，即需較低溫度和較長時間的疏化體系，注意要用高質(zhì)量的硫黃粉。另外硬質(zhì)配方中可加入消石灰作無機促進劑，以克服硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆。
在用填充劑(炭黑或白炭黑)用量調(diào)節(jié)硬度時，會出現(xiàn)增加炭黑用量而影響膠料自黏性矛盾，并且硫化膠的滯后性增加，這時可通過綜合調(diào)整炭黑用量與硫化劑用量及增塑劑用量予以解決。
六、導(dǎo)電及防靜電橡膠制品
普通的橡膠硫化后都是絕緣體，其體積電阻率都在1213Ω· cm以上，近來科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，尤其是電子工程學(xué)的發(fā)展，需要應(yīng)用不僅具有良好的彈性，而且又具有低電阻、能夠?qū)щ娀虬雽?dǎo)電的橡膠制品。導(dǎo)電橡膠制品初始應(yīng)用于20世紀30年代，后來煤礦用的輸送膠帶、輸油膠管為了防止因靜電效應(yīng)引起火花而爆炸或燃燒，均用導(dǎo)電或半導(dǎo)電的橡膠制造。
導(dǎo)電及防靜電橡膠制品根據(jù)用途可選用各種橡膠，導(dǎo)電填料可選用導(dǎo)電炭黑、乙炔炭黑、石墨、碳纖維及金屬粉(如:銀粉、鋁粉)等。但石墨和金屬粉與橡膠相容性不好，加工性差。
經(jīng)驗表明:①炭黑粒子越細，在膠料中的填充量越多，分散于膠料中越均勻。禁勢壘的寬度越窄，電子易穿越，形成電流，導(dǎo)電性就越好。②導(dǎo)電炭黑粒子的表面粗糙度越大，也就是炭黑表面層凹坑孔隙越多，導(dǎo)電性越好。③聚集體越多或越大，結(jié)構(gòu)越高，導(dǎo)電性越好。如Juengel等人研究了導(dǎo)電炭黑(乙炔炭黑、N293炭黑、N294旋黑、MCF炭黑、N472炭黑和SCF炭黑)對EPDM導(dǎo)電橡肢的影響，導(dǎo)電炭黑品種及用量對EPDM導(dǎo)電橡膠的電阻率對數(shù)、門尼黏度、拉伸強度和扯斷伸長率的影響。
七、膠鞋
近些年來，膠鞋與皮鞋、塑料鞋和布鞋等互相滲透，90%以上都使用橡膠為鞋底，加之橡塑鞋的出現(xiàn)和發(fā)展，大部分已難以完全區(qū)分。2005 年，包括膠鞋在內(nèi)的鞋類產(chǎn)量在我國已達90億雙，占全球134億雙的2/3。每年耗用橡膠量在70萬噸以上，占世界3/4。其中皮鞋以外的膠鞋和橡塑鞋產(chǎn)量估計為60億雙上下，占鞋類2/3，80%面向出口。
黑色橡膠鞋底鞋跟一般使用高耐磨、半補強、噴霧等品種的炭黑作補強劑，用量一般為橡膠的40%~ 60%.并用丁萃橡膠、順丁橡膠時，可按并用比適量增加炭黑用量。此外，由于發(fā)果某些性能的變化對于橡膠性能影響很大，如炭黑吸油值高，丙酮抽出物少，則造成膠料流動性差、伸長與屈撓性能下降和成品硬度增高。炭黑pH值在4以下時，有顯著遲延硫化作用，宜考慮采用堿性促進劑，并適當(dāng)增加硬脂酸和氧化鋅用量或采用堿性調(diào)節(jié)劑進行調(diào)整。
八，其他制品
炭黑在其他橡膠制品中也有大量應(yīng)用，如:膠板及卷材、牧毯、橡膠襯里，膠布制品等。
